Архивы бизнес - Страница 204 из 212 - Бизнес имя

Бизнес-идея: Изготовление циновок

Можно с уверенностью сказать, что циновка является самым первым видом напольного покрытия, сделанным человеком. Циновки изготавливались во всех странах мира, на всех континентах земного шара. Популярны они и сейчас. Особенно хорошо циновки смотрятся в натуральных интерьерах, украшая полы и стены ровным плетеным узором.

Современные циновочные покрытия производятся на заводах из натуральных и синтетических материалов с использованием специального промышленного оборудования, продаются по метражу в рулонах, как и ковровые покрытия. Однако намного больше заводской продукции ценятся циновки ручной работы, изготовленные мастерами из натуральных материалов растительного происхождения.

Для изготовления циновок используют различные материалы: камыш, тростник, сизаль, дут, солома и т.д. Технология изготовления зависит от выбранного материала. Как правило, материал стоит недорого, но изделие имеет достаточно высокую цену, так как производится вручную.

Чтобы начать зарабатывать на производстве циновок, нужно, во-первых, решить, с каким материалом вы будете работать, определиться с моделями циновок. Затем следует оборудовать производственное помещение. Большая территория не потребуется, но помещение должно быть хорошо освещенным, чтобы не уставали глаза, сухим и хорошо проветриваемым, чтобы там мог храниться материал. Оборудование, которое может понадобиться для производства, стоит совсем недорого.

Самая важная задача – наладить сбыт продукции. Мы рекомендуем наведаться с образцами продукта в магазины напольных покрытий, магазины товаров для дома и магазины интерьера и заключить с ними договоры. Продажа циновок через интернет-магазины возможна, но не приносит большого дохода, основную территорию сбыта стоит искать в офф-лайне. К тому же, создание сайта магазина потребует определенных вложений (около 25 тысяч), времени на создание каталога продукции, на общение с клиентами, доставку циновок и т.д. Если вы начинаете свой бизнес в одиночку, то времени на производство останется очень мало.

Как мы уже упоминали, для плетения циновок используют различные материалы растительного происхождения. Одни можно заготовить самостоятельно, другие легко купить, третьи в России найти крайне сложно.

Камыш – растение очень распространенное, растет возле водоемов, чаще всего встречаются узколистный и широколистный камыш. Для плетения пригодны виды камыша с круглым сечением. Камыш легко заготавливать самостоятельно. Сбор можно производить круглый год. Летом камыш зеленый, осенью желтый, зимой коричневый. Чаще всего стебли срезаются в августе и первой половине сентября, так как в это время камыш обладает наибольшей эластичностью. Место среза должно быть ровным и чистым. Стебли связывают в пучки и подвешивают для сушения вдали от солнечных лучей, чтобы материал не выцвел. Затем производится сортировка. Сгнившие, поврежденные и пересушенные растения удаляют, стебли разделяют по длине. Если предполагается плетение из листьев, то по ширине сортировка тоже необходима. Перед плетением материал вымачивают в воде, а затем держат завернутым в мокрую ткань, увлажняя стебли с помощью губки. Циновки из камыша изготавливаются вручную довольно быстро. Изделия получаются плотные, жесткие.

Сизалевая нить производится из листьев агавы. На российском рынке она продается в мотках и широко применяется для изготовления предметов декора. Изделия из сезаля долговечны и прочны, экологически безопасны, устойчивы к намоканию и гниению. Моток сизалевой нити длиной 50 метров стоит около 120 рублей. Циновки обычно плетутся в несколько нитей.

Тростник – достаточно жесткий материал, который используют для изготовления циновок практически во всем мире. Длина тростника не превышает 1,5 метров, поэтому широкие циновки их него не получаются. В России тростник легко купить в виде тростниковых матов. Мат размером 100 на 60 сантиметров стоит 1500 рублей.

Джутовая нить изготавливается из необыкновенно прочных джутовых волокон. Циновки из джута отлично противостоят истиранию и используются в помещениях с большой проходимостью людей. Это поистине вечный материал. Стоимость мотка 60 метров – 130 рублей.

Рисовая солома издревле использовалась для плетения циновок в Китае и Японии. Изделия из нее получаются более тонкие, чем из других материалов. Купить рисовую солому можно по цене около 100 рублей за 50 килограмм, но волокон, пригодных для плетения будет примерно четвертая часть от общего количества, и много времени уйдет на сортировку.

Койровая нить производится из волокон, собираемых с кокосовой пальмы, и используется для плетения циновок в Индии. В продаже на российском рынке койр найти практически невозможно. Та же ситуация с водорослями для плетения, льном, коноплей и бамбуком. Это прекрасные материалы для изготовления циновок, но Россия пока их не импортируют из мест производства.

Для изготовления простых напольных циновок можно сделать простой станок, который работает по принципу примитивного ткацкого станка. Из деревянных брусьев сбивается рама, на нее натягиваются продольные нити из крепкого шпагата. Это основа циновки. Нити продеты также через деревянную планку с равномерно просверленными на близком расстоянии отверстиями. Чертежи станка легко найти в Интернете. Стебли продеваются строго горизонтально через нити основы, прижимаются планкой, чтобы плетение получалось ровным. Края циновки можно обшить вручную, а можно обработать электрическим оверлоком. Стоимость оверлока – от 35 тысяч рублей.

В продаже легко найти так называемые домашние ткацкие станки, которые отлично подойдут для изготовления небольших циновок. Стоимость станка, который устанавливается на стол, начинается от 10 тысяч рублей. Это оборудование для производства изделий размером не больше 1 метра на 60 сантиметров. Оборудование, которое позволит изготавливать изделия большего размера, стоит от 30 тысяч рублей. Существуют и более сложные виды плетения: кромки, веревочка, квадратное, ажурное и т.д., такие циновки используют для украшения стен и представляют собой практически произведения искусства.

На изготовление циновки из камыша или тростника размером 1,5 метра на 70 сантиметров уйдет несколько часов и около 100 рублей, за рабочий день можно изготовить до трех циновок. Стоимость каждой – от 1000 рублей.

Источник: https://www.openbusiness.ru/biz/business/izgotovlenie..

Бизнес идея: Производство арболита

Суть бизнес идеи состоит в приобретении линии по производству арболита (древоблоков) – экологически чистого и экономически эффективного конструкционного строительного материала будущего.

Арболит – альтернатива классическим конструкционным и теплоизоляционным материалам, состоящий из древесной щепы и цементного вяжущего раствора.

Еще со второй половины 20-го столетия в России велись активные эксперименты с конструкционными строительными материалами. Их задачей было разработать стройматериалы, не уступающие по своим основным свойствам кирпичу и бетону, при этом превосходящие их по показателям экономичности и эффективности.

Результатом разработок стало создание арболита (древобетона или легкого бетона, на основе цемента, органических соединений и химических добавок). Высокая устойчивость на изгиб и сжатие, хорошие показатели тепло- и звукоизоляции, а также экономическая целесообразность и эффективность – основные факторы, благодаря которым блоки из арболита сейчас активно применяются в индивидуальном и промышленном малоэтажном строительстве.

Ассортимент продукции составят следующие позиции:

— блоки арболитовые, большие (200х300х600, марки Д500 и Д600), для возведения несущих стен, по цене 150 рублей за единицу;
— блоки арболитовые, малые (390х190х190, марки Д500 и Д600), для создания внутренних перегородок и изоляционных слоев, по цене 60 рублей за единицу.

Рыночный потенциал, перспективы бизнеса и каналы сбыта арболита

Рыночные перспективы бизнес-направления напрямую связаны с активным развитием малоэтажного индивидуального строительства в России. Во-первых, укажем на то, что на протяжении нескольких последних лет, прошедших со времен кризиса 2008-2009 годов, объемы индивидуальных коттеджных и дачных застроек в России систематически увеличиваются.

Во-вторых, постепенно меняется структура рынка строительных материалов, в частности – конструкционных и изоляционных. Сохраняя в себе основные характеристики традиционных материалов (плотность, прочность, долговечность и т.п.), материалы будущего должны отвечать новым требованиям: легкости (для удобства в транспортировке и быстроте в работе), экологической чистоте и энергоэффективности.

Арболитовые блоки отвечают необходимым требованиям, а их применение позволяет получать на выходе менее дорогие, экологически безопасные и энергосберегающие постройки. За счет этого создаются предпосылки для стабильного спроса на арболит, что указывает на целесообразность бизнеса как в текущей, так и в долгосрочной перспективе.

Чтобы организовать реализацию на рынке арболитовых блоков, нужно отработать два основных канала сбыта. В первую очередь, следует организовать прямые отгрузки со склада компаниям, ведущим в регионе работы по строительству домов из арболита. Если же спрос со стороны прямых заказчиков не поглотит весь объем произведенной продукции, необходимо наладить контакты с оптовыми компаниями, которые смогут обеспечить сбыт в других регионах.

Производственный и организационный план

Чтобы наладить производство арболитовых блоков, необходимо закупить соответствующее производственное оборудование. Сейчас на рынке РФ представлены различные варианты оборудования, отличающиеся ценой и производительностью.

Например, компания «Тех-Трон» предлагает к продаже мини-станок для производства арболита РПБ-1500 БЛ.
Данное оборудование способно производить около 6,7 м3 продукции за 8-ми часовую смену (порядка 160 м3 блоков за месяц работы), а для его обслуживания потребуются 3 рабочих и помещение площадью не более 100 м2. Стоимость такого оборудования – всего 44 тыс. рублей.

В качестве примера более дорогого и производительного оборудования можно назвать универсальную комплексную линию для производства арболитовых блоков СГС-Л4.

Линия позволяет выпускать не только арбролит, но и опилкобетонные, полистиролбетонные или комбинированные блоки. Ее максимальная производительность достигает до 50 м3 блоков в сутки (хотя, реально, такая производительность не нужна – крайне сложно будет обеспечить сбыт всего объема продукции). Стоимость такого оборудования существенно выше – 325 тыс. рублей.

Если говорить о производственной мощности бизнеса, то для среднего бизнеса по производству арболитовых блоков оптимальной будет мощность производственного участка не более чем 300-400 м3 блоков в месяц. Более крупный бизнес использует, соответственно, более производительные линии. Например, у одного из ведущих российских производителей арболита — «ЭкоДревПродукт» — производственная мощность участка превышает 1000 м3 продукции в месяц.

Для нормального функционирования производственного процесса участок необходимо обеспечить сырьем. В качестве сырья при производстве арболитовых блоков применяется древесная щепа, портландцемент цемент, песок и сернокислый алюминий (для нейтрализации сахаров).

Важный вопрос в ходе построения бизнеса – обеспечить высокое качество продукции. Вопросы качества арболитовых блоков регулируются в соответствии с ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него». В частности, в нем установлены требования к исходному сырью (размерам древесной щепы), допустимому уровню содержания коры (не более 10%), хвои и листьев (не более 5%).

Отдельный вопрос в ходе организации бизнеса по производству арболита – правильный выбор места расположения участка. Здесь необходимо учитывать, что производство арболитовых блоков более всего тяготеет к наличию сырьевой базы, в качестве которой выступают отходы деревообработки. Исходя из этого, участок целесообразней всего размещать поблизости лесопилки – это создаст постоянный источник сырья (без необходимости большого склада и больших запасов) и минимизирует транспортные затраты по доставке.

Технико-экономическое обоснование проекта

Стартовые затраты на приобретение линии по производству арболитовых блоков составят в 325 тысяч рублей. Стоимость доставки, наладки и монтажа оборудования — еще 30 тыс. рублей.

Для полноценной работы участка потребуется персонал в 5 человек. Для работы участка нужно создать запас сырья и материалов, на уровне не менее чем 1-х месячного объема производства блоков. Инвестиции в сырье и материалы составят порядка 0.6 млн. рублей.

Итого для начала бизнеса потребуется вложений порядка 1 млн. руб. Усредненная производительность линии по выпуску арболита (с учетом реальных возможностей сбыта продукции) составляет около 400 м3 блоков в месяц. При выходе на 50% от планового уровня производительности, годовой объем производства арболита составит 2400 м3 блоков.

Блок арболита размером 200х300х600 мм (что составляет 0,036 м3) стоит 150 рублей. В 1м3 содержится 27,8 таких блоков, а рыночная стоимость 1 м3 арболита составит 4,16 тыс. рублей. Годовая выручка от реализации при таких условиях — 9,98 млн. рублей.

Период окупаемости инвестиций в бизнес – 4-5 месяцев.

Источник: http://moneymakerfactory.ru