Архивы бизнес - Страница 126 из 219

masson01.06.2020

Шумоизоляция автомобилей

Все люди, будь они на работе или дома, стремятся к комфорту. Даже в транспорте нас не устраивает шум, издаваемый самим автомобилем. Поэтому западные автопроизводители большое внимание уделяют этой проблеме в своих автомобилях, чего не скажешь о российских. Шумоизоляция автомобиля для некоторых предпринимателей даже дала толчок к созданию бизнеса.

Бизнес по шумоизоляции автомобиля лучше рассматривать в сочетании с другими услугами по улучшению комфорта в автомобиле. Примером могут служить услуги по тюнингу салона автомобиля или по установке аудиосистем. В таком сочетании, по утверждению экспертов, бизнес по шумоизоляции автомобиля показывает хорошие результаты и прибыль. Также, для привлечения клиентов такой комплексный подход играет положительную роль. Заказчику не придется ездить в разные мастерские и на время проведения работ оставаться без транспорта.

Давайте посмотрим, что представляет собой бизнес по шумоизоляции автомобиля.

Технология шумоизоляции автомобиля заключается в нанесении шумопоглощающих материалов на днище, двери, крышу, багажник и колесные арки автомобиля. Обрабатываемые поверхности покрываются материалами только на 70%, этого вполне достаточно. В зависимости от используемого материала цена получения комфорта различна: чем дороже, тем, естественно, выше шумопоглощение. Во время проведения работ также устраняются источники скрипа и плохо прикрученных деталей.

Помещение.

Помещение для бизнеса по шумоизоляции автомобилей должно быть в первую очередь быть удобным для проведения работ по сборке и разборке авто, а так же складирования материалов и деталей авто, на время проведения работ. Если Вы собираетесь организовывать мини бизнес, то скорей всего Вы будете встречаться и общаться с клиентами непосредственно на месте проведения работ, так что смотрите за чистотой помещения. Что касается площади помещения, то минимум это будет 40 м2, в таком случае места хватит только на один автомобиль.

Основные требования к помещению для проведения работ по шумоизоляции авто:

• Удобное месторасположение
• Удобство работы
• Презентабельный вид
• Хорошее освещение
• Теплосбережение
Из коммуникаций понадобиться электричество, доступ к воде и санузлу. Не забудьте уделить внимание пожаробезопасности и запастись несколькими огнетушителями.
В помещении так же стоит установить тепловые приборы, для комфортной работы в зимний период.

Конечно, для начала можно использовать и свой гараж, в котором можно начать свой мини бизнес и обслуживать вначале своих друзей и знакомых, затем, когда сработает сарафанное радио, появятся первые клиенты со стороны, Вы к тому времени наберетесь опыта, и вот тогда уже можно задуматься и арендовать более подходящее помещение.

Персонал.

Начинать мини бизнес по шумоизоляции автомобилей можно и в одиночку, все работы вполне можно выполнять своими руками. Таким образом, можно получить бесценный опыт, и понять все тонкости данного бизнеса, от разборки и сборки узлов автомобиля, до опыта общения с клиентами. По мере появления большего числа заказов Вы возьмете к себе напарника, который будет выполнять не интересную для Вас работу.

По истечении времени Ваши клиенты сами подскажут, в каком направлении следует развиваться. Спрос будет рождать предложения. Может быть, в Вашем регионе будет востребовано установка сигнализаций или аудиосистем, тогда уже можно будет задуматься и взять на работу дополнительного человека, который будет работать в новом востребованном направлении.

Основные требования к персоналу для студии шумоизоляции авто:

• Аккуратность — так как работать придется с порой хрупкими деталями
• Вежливость — общение с клиентами
• Умение собирать то, что разобрал
• Опрятный внешний вид – чистота залог здоровья!
• Исполнительность – сроки выполнения работы оговариваются заранее

По поводу оплаты труда. Студия шумоизоляции автомобилей имеет, как правило, не стабильные потоки клиентов, и бывают времена затишья и времена большого спроса, так что нет смысла набирать персонал за ежемесячную зарплату. Привлекать людей можно по мере необходимости, за процент от заказа, например 30-40%.
Так же не плохо бы иметь человека или самому обладать знаниями по автоэлектрике, так как при разборке и сборке придется столкнуться с множеством электропроводов.
Необходимое оборудование и инструмент для шумоизоляции авто.
Плюсы открытия бизнеса по шумоизоляции, в отличии от многих других работ связанных с автомобилями состоят в том, что не требуется покупка дорогостоящего оборудования, такого как подъемники или гидравлический инструмент. Для студии шумоизоляции достаточно будет запастись удобным ручным инструментом, в различных вариациях, так как на многих автомобилях установлены довольно изощренные крепёжные элементы.

Основным оборудованием и инструментом является:

• Наборы ключей с трещоткой
• Наборы рожковых ключей
• Отвертки простые и крестовые, разной длины и толщины
• Валики прикаточные
• Промышленный фен
• Набор для отвертки с различными вариациями – звездочки, ромбики и т.д.
• Ножи канцелярские и ножницы
• Набор для снятия обшивок салона (пластиковый) и клипсосъемник
• Инструмент для снятия автомагнитол
• Линейки, рулетки
Из расходных материалов понадобятся:
• Обезжириватель
• Скотч, в т.ч. двусторонний
• Изолента
• Клей
• Ветошь
• Пистоны, клипсы

Так же не забудьте запастись электропроводами и различными разъемами. Чтобы не бежать в магазин в случае чего.
Юридическое оформление студии по шумоизоляции авто.
На первых парах многие бизнесмены не уделяют должного внимания регистрации своей деятельности, так как первые их клиенты, так или иначе, друзья и друзья друзей. Кто-то по честному платит 13% от прибыли, кто-то нет.
Так или иначе, по истечению времени и развитию бизнеса, вам придется регистрироваться в налоговых органах. Если Вы являетесь собственником бизнеса в одном лице, то подойдет форма деятельности в виде ИП (индивидуальный предприниматель), если же работаете с партнером, и Ваш бизнес имеет более серьезные масштабы, то лучше организовать ООО, с уставным капиталом 10 000 рублей. Плюсы открытия ООО, в том, что данный вид деятельности будет рассчитан на перспективу, кто знает может быть студия шумоизоляции автомобилей, со временем перерастет в полноценную студию автотюнинга.

Реклама.

Основная реклама для студии шумоизоляции авто является качественное и своевременное выполнение заказов, после этого сработает сарафанное радио и клиенты будут обращаться постоянно. Но где взять клиентов на первых парах?
Рекламная стратегия.
В самом начале следует позаботиться о совершенствовании своих собственных навыков, ведь речь идет о шумоизоляции автомобиля своими руками. Как вариант, можно сделать шумку в свой авто, либо помочь своему другу на безвозмездной основе. Затем можно будет двигаться дальше, предложив свою услугу знакомым за небольшие деньги.
Не стоит прыгать сразу через много ступенек, если вы еще не уверенны в себе. По мере выполнения пару тройку заказов, о Вас уже появятся отзывы в народе, это и будет первой рекламой. Следующим этапом будет самостоятельный поиск клиентов. Для этого сделайте красивое портфолио, с фотографиями работ и небольшой историей о себе.

Поиск клиентов.

Основной аудиторией студии по шумоизоляции автомобилей будут молодые люди в возрасте от 18 до 27 лет. Где собирается данная аудитория? Все прекрасно знают. Вот там и следует создавать группу или сообщество и начинать его раскручивать, добавлять фото и видео, то есть стараться всячески заинтересовать потенциальных клиентов. Поверьте если правильно подойти к этому вопросу, то клиентов Вам будет предостаточно, только с этого источника. Если вы не знаете, как наполнить группу самостоятельно, то поищите в интернете варианты, их предостаточно, и за небольшие деньги.
Вторым источником будут городские форумы, где так же собираются множество потенциальных клиентов, нужно и там регистрироваться и общаться и тоже будет счастье Вам.
Третьим источником будет создание собственного сайта. Делайте сайт своими руками, тексты пишите самостоятельно, как делаю я.) Поверьте для Яндекс, это очень важно – сайт должен быть уникальным.
Четвертый источник, может быть запущен сразу же либо после получения первой прибыли, но не стоит им пренебрегать. Это Яндекс Директ и Google Adwords. Создайте свою рекламную компанию, по ключевым запросам для своего региона, кстати, кто не знает как узнать, сколько человек ищут Вас каждый месяц, то вот, сходите сюда: wordstat.yandex.ru, например: «шумоизоляция авто своими руками» — 1 768 показов в месяц, а все запросы со словами «шумоизоляция авто» — 11 120 показов в месяц.
Помните одно правило, чем больше Вы вложите в рекламу, тем больше получите клиентов! Вот Вам пример:

Теперь мы плавно переходим к финансовому плану, в котором будем рассчитывать затраты и прибыль, которую можно получить, занимаясь шумоизоляцией авто своими руками.

Инвестиции.

На начальном этапе организации бизнеса по шумоизоляции автомобилей своими руками, основные расходы будут выражаться не столько в денежном, сколько во временном эквиваленте. Так как основное это получение опыта, но сейчас нам так же требуется посчитать возможные финансовые вложения:
• Аренда, если нет своего помещения – 10 000 – 15 000 рублей в месяц.
• Приобретение оборудования и расходных материалов – 40 000 рублей.
• Затраты на рекламу – 10 000 рублей.
В итоге получается сумма в пределах 65 000 рублей, при условии, что работать Вы будете своими руками, без оплаты труда дополнительного персонала.
В данном бизнесе Вы сможете обойтись практически без инвестиций, при условии наличия помещения и оборудования. Останется закупить только материал для шумоизоляции, чтобы, когда приедет первый клиент, Вы были готовы к работе. Но эти расходы в пределах 15 000 рублей.

Окупаемость.

Окупаемость вложенных затрат в данном бизнесе, составляет от 1-го до 5-ти клиентов, то есть скажем Вы вложили в открытие 15 000 рублей, у Вас появился клиент, которому необходимо сделать полную шумоизоляцию автомобиля С класса.
В таком случае затраты на материалы будут около 10 000 рублей.
С клиента Вы возьмете, около 28 000 рублей, три дня работы и Ваш бизнес окупился и принес прибыль в размере 3000 рублей.

ПРОДОЛЖИТЬ ЧТЕНИЕ

masson01.06.2020

Производство стеклопакетов

Для открытия стекольного бизнеса нужны внушительные инвестиции и массовые объемы заказов (недаром в России насчитывается не более 2 десятков заводов, производящих плоское стекло). Но есть и альтернативный вариант с весьма очевидной и востребованной сферой сбыта – производство стеклопакетов для деревянных и металлопластиковых окон.

Структура стеклопакетов

Выбор направления бизнеса

Большинство предприятий по производству окон принадлежат к малому бизнесу, ограничиваясь сборкой и установкой готовых изделий. И хотя логика подсказывает, что наличие собственной стекольной линии позволит значительно снизить себестоимость окон, производители, в большинстве случаев, все равно предпочитают покупать готовые стеклопакеты. Почему? Все зависит от объемов производства.

Варианты организации производства стеклопакетов:

Ручная сборка (до 50 стеклопакетов/день)
Автоматизированная или полуавтоматизированная технологическая линия (100-1500 стеклопакетов/день).
Себестоимость изготовленного вручную и покупного стеклопакета практически одинакова, ведь при ручной технологии приходится использовать дорогостоящее сырье. А при работе автоматизированной линии «ручные» материалы заменяются профессиональными, более дешевыми аналогами для серийного производства — например, вместо бутилового шнура используется жидкий бутил.

Поэтому ручная сборка стеклопакетов чаще всего становится «резервным» вариантом для предотвращения срыва крупных заказов из-за высокой (обычно, сезонной) загруженности поставщика, частых нарушений сроков поставки. Либо когда заказы не отличаются регулярностью и большими объемами, а поставщик стеклопакетов находится территориально далеко.

Автоматизированная линия (полностью или частично), как подтверждает практический опыт, будет уместна при налаженном сбыте продукции не менее 1000м2/месяц.

Юридическая регистрация

Организационную форму будущего бизнеса следует выбирать с оглядкой на партнеров-покупателей. Основной рынок сбыта стеклопакетов – фирмы по производству и установке окон, которые могут быть как юридическими, так и физическими лицами. С точки зрения оптимизации затрат, выгоднее всего зарегистрировать ИП – и налогообложение меньше, и бухгалтерия проще.

Для производства стеклопакетов указывают следующий ОКВЭД:

26.12 Формование и обработка листового стекла.
Если планируется не только производство для собственных нужд, а и продажа сторонним организациям, необходимо добавить: 51.53.23 Оптовая торговля материалами для остекления;
52.46.3 Розничная торговля материалами для остекления.
Стеклопакеты подлежат обязательной сертификации, готовая продукция должна соответствовать:

ГОСТ Р 54175-2010 (взамен ГОСТ 24866-99) — Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия;
ГОСТ Р 54174-2010 — Стеклопакеты клееные. Правила и методы обеспечения качества продукции;
ГОСТ Р 54173-2010 — Стеклопакеты клееные. Методы определения физических характеристик герметизирующих слоев;
ГОСТ Р 54172-2010 — Стеклопакеты клееные. Метод оценки долговечности.
Необходимо учесть, что сертификация занимает около 3-х месяцев (столько занимают испытания на долговечность). Для прохождения «процедуры» нужно предоставить санитарно-эпидемиологические заключения на герметики и абсорбент, технический регламент производства, справки о прохождении персоналом обучения, сертификаты на оборудование, образцы нанесения маркировки.

Сырье и материалы, используемые в производстве стеклопакетов

Стандартное сырье для изготовления стеклопакетов – листы стекла длиной до 3м и весом около 90 кг. Помимо листового, в производстве стеклопакетов используется узорчатое, армированное, ударостойкое, огнестойкое, окрашенное и другие виды стекол.

Стеклянные полотна

Рекомендуется ознакомиться с требованиями, предъявляемыми к сырью по нормативам:

ГОСТ 111-2001 Стекло листовое. Технические условия.
ГОСТ Р 54171-2010 Стекло многослойное. Технические условия.
ГОСТ Р 54169-2010 Стекло листовое, окрашенное в массе. Общие технические условия.
ГОСТ Р 54170-2010 Стекло листовое бесцветное. Технические условия.
ГОСТ Р 54162-2010 Стекло закаленное. Технические условия.
«Наполнители» стеклопакета:

1) Дистанционная рамка – полая алюминиевая, металлопластиковая, стеклопластиковая или стальная оцинкованная планка, которая предназначена для соблюдения одинакового расстояния между стеклами. От ширины дистанционной рамки зависит расстояние между стеклами – согласно ГОСТу Р 54175-2010, этот показатель должен быть в пределах 8-36мм.

Дистанционная рамка

В зависимости от технологии изготовления, дистанционные рамки могут быть выполнены методом гнутья и замкнуты на одном соединителе, либо собраны из четырех прямолинейных отрезов, скрепленных 4-мя соединительными уголками;

Примеры конструкций дистанционных рамок

2) Уголки – элементы из пластика, стали или литого цинка для крепления прямолинейных отрезов рамки. Выбор материала для уголка не принципиален – главное, чтобы он обеспечивал механическую стабильность конструкции рамки;
3) Молекулярное сито – абсорбирующий материал, впитывающий излишек влаги внутри стеклопакета;

Молекулярное сито внутри рамки
4) Различные герметики для первичной и вторичной герметизации, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 54173-2010 «Стеклопакеты клееные. Методы определения физических характеристик герметизирующих слоев».
Для придания окнам эксклюзивности, а фасаду здания – индивидуальности, используют различные напыления и тонировки для стекол. Но наиболее популярное сегодня решение — декоративные рамки, помещенные внутрь стеклопакета, которые могут иметь форму крестообразного переплета (по типу французских окон) или изображать более сложную фигуру (двойной круг, многоугольник, арку).

Виды сложных переплетов
Необходимо учитывать, что стеклопакеты относятся к продукции с длинным гарантийным обслуживанием (от 5 лет). В случаях обнаружения брака, стеклопакет придется заменить.

Технологический процесс производства стеклопакетов

1. Раскрой
Листовое полотно стекла помещается на раскроечный стол, где его разрезают по заданным параметрам на заготовки для будущего стеклопакета. В зависимости от технологического оснащения производства, раскрой может производиться вручную острым твердосплавным резцом, либо автоматизировано. Естественно, при работе автомата точность реза намного лучше, а продуктивность — выше.

Раскрой стекла с помощью автоматического реза

2. Мойка
Разрезанные заготовки складываются на специальную наклонную подставку и очищаются с помощью распылителя с жидкостью для чистки стекла или обычной водой. После промывки окно должно быть насухо вытерто тканью из хлопка/замши или просушено теплым воздухом. Это обязательное условие для качественного сцепления герметика – на влажной и недостаточно чистой поверхности герметизация будет неполной, и в местах загрязнения влага может проникать внутрь стеклопакета.

Процесс можно ускорить использованием машины для мойки, в которой все процессы очистки и сушки выполняются автоматизировано, с помощью воды и сжатого воздуха.

Линия для мойки, сушки стекла

3. Подготовка дистанционной рамки
Чтобы сформировать однокамерный стеклопакет, нужны два стекла и дистанционная рамка, помещенная между ними. К чистоте планки-спейсера предъявляются те же требования, что и для стекол. То есть, она должна пройти предварительную очистку от грязи, коррозийных веществ и возможной влаги (обычно, процесс выполняется одновременно с мойкой стекол).

По стандартной технологии, планку нарезают на отрезы необходимой длины, учитывая, что периметр стекла будет всегда больше периметра рамки. Эти отрезы крепятся уголками и заполняются абсорбентом. По технологии «теплый край» используется гибкая рамка-спейсер, которая не требует предварительных манипуляций с разрезанием.

Крепление дистанционной рамки стеклопакета

4. Внутренняя герметизация
Для крепления к стеклам, дистанционная планка с двух сторон покрывается внутренним герметиком – бутиловой лентой (крепится вручную) или расплавленным бутилом, который наносится при помощи экструдера. По стандарту, глубина первичного слоя герметика не должна быть меньше 4 мм, а общий показатель глубины герметизирующего покрытия – от 9 мм. Эти параметры устанавливаются технологической документацией и зависят от вида применяемого герметика.

Использование бутилового экструдера обеспечивает не только быстроту, а и высокую прочность внутренней герметизации, поскольку перед нанесением на рамку бутил нагревается до 120-160С, что создает оптимальные условия для «схватываемости» герметика.

Использование бутилового экструдера для производства стеклопакетов

В планке проделывается два отверстия с заглушкой. Одно — для закачивания газа, второе – для выхода воздуха.

5. Формирование стеклопакета
Второе стекло «накрывает» рамку, стеклопакет образует единую конструкцию, которая отправляется на пресс для склейки. Это может быть ручной пресс, нажим которого регулируется клапанами, или пневматический, с роликовой подачей.

Формирование стеклопакета на пневмопрессе

Производство двух-, трехкамерных стеклопакетов происходит по такому же алгоритму – ко второму стеклу снова крепится планка, герметизируется и накрывается третьим стеклом. Процесс повторяется в зависимости от конструктивного вида окна.

6. Наполнение газом
Через специально оставленное отверстие, стеклопакет наполняется изнутри газом (углекислым, ксеноном, аргоном или различными смесями). На этом этапе важно регулировать скорость подачи — если напор будет высоким, то воздух изнутри стеклопакета не выйдет через второе отверстие, а смешается с газом.

Наполнение стеклопакета аргоном

7. Внешняя герметизация
Готовый стеклопакет обрабатывают силиконом или полиуретановым герметиком. Самый простой способ нанесения герметика – смешивающее устройство с картриджами. Минимальная толщина внешнего герметика для конструкций, заполненных аргоном – 5 мм, сухим воздухом – 3 мм.

8. Упаковка готовой продукции
Готовые стеклопакеты вертикально устанавливаются на подставках с наклоном в 5-7 градусов к вертикали для предупреждения опрокидывания. Такое положение необходимо, чтобы предотвратить дальнейшее прессование бутила. Если хранить стеклопакет в горизонтальном положении, высока вероятность сжатия бутила и потере качеств герметизации.

Хранение стеклопакетов

Между стеклопакетами помещают пробковые/полимерные прокладки для защиты поверхности от повреждений при перевозке или хранения. После полной полимеризации (3-12 часов – зависит от температуры в цехе и свойств герметика), продукция готова к отправке.

Согласно ГОСТу Р 54175-2010, каждый стеклопакет должен быть маркирован. Маркировка наносится на стекло в нижнем углу слева либо на дистанционную рамку и содержит товарный знак/наименование производителя, дату изготовления, формулу стеклопакета.

Бизнес план предприятия по производству стеклопакетов

1. Помещение
Для открытия производственного цеха было арендовано помещение, площадью 300м2. Цена аренды в месяц – 120 руб/м2.

Помещение отвечает всем требованиям, предъявляемым ГОСТ Р 54175-2010 для цеха по производству стеклопакетов:

Цех по производству стеклопакетов

разделено на склад расходных материалов, готовой продукции и цех, где размещено оборудование;
соблюден температурный режим +16 — +24С;
уровень влажности не превышает 50%;
имеет водоподключение и отопление;
соответствует нормам пожарной безопасности по ГОСТу 12.1.004-91 «Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования».Дополнительно установлены источники освещения на участке мойки стекол и над раскроечным столом.
2. Форма организации
Так как основные покупатели – ИП по производству окон-ПВХ, было решено оформлять бизнес как ИП на УСН 6%.

3. Капитальные инвестиции
Закуплено оборудование – технологическая линия производства Fimtec (Германия), производительностью до 350 стеклопакетов/смена.
Комплектация:

раскроечный комплект (узел для прямолинейного кроя +стол 2,3*3,3м) – 400 000 руб;
машина для мойки – 978 000 руб;
фильтр для очистки воды – 95 000 руб;
полуавтоматическая монтажная линия с роликовым прессом – 1 025 800 руб;
пила для реза дистанционной рамки – 135 500 руб;
аппарат для наполнения абсорбентом рамки – 44 000 руб;
ручной гибочный агрегат для округления рамки – 46 650 руб;
бутиловый экструдер – 767 800 руб;
стол для запечатывания стеклопакетов (вращающийся) – 147 160 руб;
осушитель сжатого воздуха – 67 400 руб;
пневмокомплект – 44 000 руб;
малый пакет инструментов (рейсшина для стекла, линейка с присосками, ручной стеклорез, уголок, циркуль до 2000мм, присоска с 2-мя головками) – 30 000 руб.
Итого: 3 781 310 руб.
4. Персонал
Для обслуживания линии планируется нанять технолога и 5 разнорабочих. Фонд оплаты труда составит 75 000 руб/месяц.

5. Производительность цеха и прибыль
Планируется работа в одну 8-ми часовую смену, с нормой выпуска в 50м2.

Итого за месяц: 50м2 * 22 раб.смены = 1100м2.

Продажная стоимость готовой продукции – 1350 руб/м2

Прибыль: 1350 руб/м2 * 1100м2 = 1 485 000 руб/месяц.

6. Расчет материальных затрат
Для производства 1м2 однокамерного стеклопакета понадобится:- стекло листовое толщиной 4 мм – 2,5м2 * 320 руб/м2 = 800 руб;
дистанционная рамка алюминиевая PROFIL GLAS, 11,5 мм – 4 м.п. * 7,61/1 м.п. = 30,44 руб;
пластиковые уголки 4 шт. * 23,81/ 100 шт. = 0,95 руб;
бутил Fenzi – 20 гр. * 214,71/1 кг. = 4,30 руб;
вторичный герметик – 228 мл. * 210,3/л = 47,95 руб;
молекулярное сито – 160 гр. * 65,80/1 кг. = 10,53 руб.
Итого: 894,17 руб.

Себестоимость окна зависит не только от его размеров, а и от ширины дистанционной рамки

Норма расхода материалов, в зависимости от ширины рамки

Материальные затраты составят: 1100 м2/месяц * 894,17 руб = 983 587 руб/месяц.

7. Производственные затраты
аренда – 36000 руб/месяц;
ФОТ – 75 000 руб/месяц;
социальные отчисления (37,5%) – 28 125 руб/месяц;
электроэнергия 85 кВт/день * 22 раб.смены * 3 руб = 5 610 руб/месяц;
УСН (налог на прибыль) — 89 100 руб/месяц;
аренда автомобиля «Газель» с установкой типа «пирамида» и услуги водителя – 6 000 руб/месяц;
материальные затраты – 983 587 руб/месяц.
Итого: 1 223 422 руб/месяц.

8. Оценка финансовых результатов
Чистая прибыль: 1 485 000 — 1 223 422 = 261 578 руб/месяц.

Рентабельность производства: (261 578 руб : (983 587 руб/месяц * 12 месяцев)) * 100% = 22%.

ПРОДОЛЖИТЬ ЧТЕНИЕ

masson01.06.2020

История успеха. Как компания «Иллюминарт» первой в России наладила выпуск светопроводящего бетона

Предприниматель Иван Тимшин дважды запускал производство необычного стройматериала. Теперь у него есть бизнес с маржинальностью в 50%.

Первую партию светопроводящего бетона Тимшин изготовил на кухне съемной московской «однушки». Зимой 2010 года, орудуя миксером, он смешал в пластиковом контейнере, цемент с водой и мраморной крошкой, а затем добавил туда нити оптоволокна.

За рубежом светопроводящий бетон, или литракон – давно не новинка. Из него делают скамейки, светильники, бассейны, камины и даже возводят здания. По прочности, звукоизоляции и водостойкости он не уступает классическим бетонным растворам. Материал довольно дорог, и потому в Россию его практически не импортируют. «Иллюминарт» — пока единственный в стране производитель такого композита.

Для возведения несущих стен продукцию «Иллюминарта» еще никто не закупал. Но среди клиентов Тимшина есть, например, сеть пивных баров «Вятич» в его родном Кирово-Чепецке. По словам Дмитрия Мигулева, управляющего одним из заведений сети, барная стойка из необычного бетона за год эксплуатации выдержала натиск чересчур эмоциональных посетителей.

Тимшин начал экспериментировать с бетоном по совету друга, увидевшего необычный стройматериал на выставке в Германии. Предпринимательского опыта у Ивана не было – лишь семь лет стажа в конструкторском бюро московской строительной компании, обанкротившейся в 2010 году, и желание создать доступный аналог литракона. Чтобы вникнуть в технологию, Тимшин отправился в РХТУ имени Д.И. Менделеева, договорился об индивидуальных занятиях с его преподавателем, и за месяц специалист по бетону выдал ему все, что знал сам.

Покинув стены вуза весной 2011-го, Тимшин знал перечень и соотношение компонентов, необходимых для бетонной составляющей композита. Но как уложить в жидкую массу оптическое волокно — так, чтобы нити располагались строго параллельно друг другу — для него оставалось загадкой. Если оптоволокна будут лежать вкривь и вкось, то эффекта частичной прозрачности не получится — световой луч зайдет в одном месте, а выйдет в другом, и очертания предметов сквозь такой материал не увидишь.

Но уже в мае того же 2011 года Тимшин арендовал стенд на XVI международной выставке архитектуры и дизайна «АРХ-Москва». Вместе с друзьями он сделал образцы: в плоских деревянных коробах просверлили множество отверстий, продели сквозь них оптоволоконные ниточки, потом залили в ящики бетон. Торчавшие концы нитей обрезали, поверхности зашлифовали.

После «АРХ-Москвы» в организации светобетонного производства захотели поучаствовать двое знакомых Тимшину бизнесменов. Втроем они вложили в дело 2,5 млн рублей. На эти деньги Тимшин заказал токарной мастерской комплектующие для станка, соединяющего оптоволокно в полотно (чертежи он сделал сам), закупил сырье, арендовал в Кирове пустующее помещение и начал изготавливать бетон, который назвал иллюмиконом. Выполнив несколько небольших заказов от клиентов, найденных благодаря выставке, Тимшин разошелся с инвесторами, отдав в уплату долга партию иллюмикона и катушки с оптоволокном на 1 млн рублей.

Летом 2014-го он нашел нового партнера среди своих друзей — Станислава Дюкина, который вложил в перезапуск производства 1,5 млн рублей. Часть средств пошла на аренду и ремонт старого цеха в Кирово-Чепецке. В апреле 2015 года партнеры учредили ООО «Иллюминарт». За первый год существования компания принесла всего лишь 100 000 рублей дохода. С нового года ее учредители занялись активным продвижением иллюмикона. Используя свои контакты в строительной сфере, Тимшин и Дюкин обзванивал дизайнеров и архитекторов и предлагал им оригинальный материал на условиях выплаты процентов за каждый реализованный заказ. За январь-март 2016 года компания заработала 350 000 рублей, за апрель-июнь – уже около 600 000 рублей.

Рывок вперед случился в середине лета. Тимшину удалось через знакомых выйти на редакторов программы «Квартирный вопрос» на НТВ. Он уверяет, что ни копейки за появление в эфире не платил. Но все работы компания провела за свой счет. Владельцы «Иллюминарта» выполняли заказ лично: заливали бетон, пилили его на прямоугольные панели, облицовывали ими камин и устанавливали внутрь подсветку. После выхода передачи в эфир на партнеров обрушился шквал звонков и писем с запросами. За июль они продали иллюмикона на 700 000 рублей, а за первую половину августа – на 3 млн рублей.

Тимшин ждет поступления еще 7-8 млн рублей по подписанным договорам. С блеском в глазах он рассказывает о только что заключенном контракте на поставку светобетонных панелей для ресторана в Дубае. Маржинальность производства иллюмикона – 50%. По словам предпринимателя, «Иллюминарт» подписывает по два-три дилерских соглашения в день. У компании уже есть представители в Москве, Саратове, Казани, Иркутске, Череповце, Екатеринбурге и Нижнем Новгороде.

А в планах у Тимшина – самостоятельно разработать полный цикл производства теплоблоков, в которых оптическое волокно проходит сквозь сэндвич из двух бетонных пластов и слоя утеплителя. Пока специалисты «Иллюминарта» ломают голову над импортными образцами. «Конкуренции я не боюсь, – уверяет предприниматель. – Даже пять производителей на Россию – это нестрашно, строительный рынок большой. А пока ее нет, я спокойно занимаюсь продвижением и популяризацией своего товара».Source: www.forbes.ru

ПРОДОЛЖИТЬ ЧТЕНИЕ

masson31.05.2020

Всем привет.

Ответственность начинается с выполнения обещаний, данных самому себе.
Знаете, тут все по аналогии с самолетом и кислородной маской. Если хочешь помочь ближнему, сначала помоги себе и надень на себя маску. А потом спасай остальных. Если ты этого не сделаешь, помощи от тебя ноль. Но многие из нас, согласись, топят за других, рисуются перед кем-то, а помочь себе забывают. И потом впадают либо в синдром жертвы «я им так, а они мне никак», или в депрессию.

Поэтому если ты хочешь взять на себя ответственность за свою семью или отношения, за свой бизнес, за всю свою жизнь, в первую очередь будь ответственным перед самим собой. Если ты даёшь себе обещание сделать что-то, сделай сейчас, а не откладывай до утра или понедельника. Ну ладно, хотя бы утром понедельника сделай, раз решил и пообещал. Если ты не выполнил обещание, не ищи себе оправданий во внешних обстоятельствах и не занимайся внутренним самоедством. Признайся по-честному, почему не сделал? Лень? Не охота? А может замахнулся на то, к чему ещё не готов? И действуй дальше из этих ответов. Отвечай перед собой за то, что пообещал себе. Когда рождается результат из выполнения этих обещаний, перенести их во вне гораздо проще. Ты уж поверь, я знаю, о чем говорю.

Соблюдайте риски, всем профитов и здоровья.

ПРОДОЛЖИТЬ ЧТЕНИЕ

masson31.05.2020

Бизнес-идея: зарабатываем на стекле

Этому бизнесу уже пять тысяч лет, но он по-прежнему интересен

Когда разговор заходит о производстве изделий из стекла, многим сразу вспоминается фьюзинг. Эта технология подается как нечто инновационное и одновременно простое. С помощью её можно практически в домашних условиях получать симпатичные безделушки.
В то же время имеется масса других методов и идей работы со стеклом. Причем, не обязательно речь идет о плавлении стекла в специальных печах, где достигаются высокие температуры.

«У стекла больше плюсов, чем у пластика, которым хотели вытеснить этот материал с многотысячной историей, – говорит бизнес-ангел, эксперт сообщества стартапов к. э. н. доцент Игорь Малюгин. – На мой взгляд, интерес представляют следующие технологии, которые могут быть реализованы в малом бизнесе, – это изготовление зеркал, обработка стекла «под хрусталь», защита стекол от механического разрушения, производство стеклянных плиток и многое другое».

Картины из стекла

Проще всего с помощью специализированных принтеров, например, итальянских Praktika или VitRex, печатать на стекле любое цифровое изображение. Вся изюминка кроется в чернилах, которые, застывая, становятся устойчивыми к воздействию высоких и низких температур и влаги, выцветанию под влиянием ультрафиолета, и, самое главное, к механическим воздействиям. Стоит такое оборудование недешево, так DreamJet 329 Miracle можно купить за 275 000 рублей с НДС. Формат получаемых стеклянных картин имеет размеры 329×600 мм, что позволяет печатать картины-триптихи.

Производители побеспокоились и об ускорении сушки чернил, и об удобстве фиксации стекла. Для этого принтеры оснащены интегрированным подогревом и вакуумным прижимом. Как показывает практика, эти новшества очень удобны при эксплуатации. И, что немаловажно, для работы на этом оборудовании можно использовать практически все графические программы, включая такие популярные софты, как PhotoShop, CorelDraw, Illustrator. «Качество такой картины получается достойным, – говорит оператор Андрей Горшков. – Разрешение 2880х2880dpi позволяет получать изображение с высокой четкостью».

Принтер имеет интегрированную тепловую сушку и рабочий стол, оснащённый вакуумным прижимом. Эти новшества существенным образом ускоряют процесс мгновенного высыхания краски на теплопроводных материалах. А функция вакуумного прижима удерживает листовую заготовку без дополнительной фиксации. Что касается сбыта, то картины на стекле могут продаваться как вставки для дверей, в качестве декоративного элемента в дизайнерских проектах, по индивидуальным заказам.

Бизнесмены из зазеркалья

Еще одним предпринимательством, идеально вписывающим в концепцию «зарабатываем на стекле», является изготовление зеркал. «Традиционно используется технология серебрения, которая хорошо себя зарекомендовала в условиях малых производств, – говорит химик-технолог Ольга Петрова. – Что касается алюминирования, то эта технология, хоть и дешевле, всё же требует специального оборудования и другие объемы производства, так как речь идет о металлизации стекла термическим испарением алюминия в вакууме при давлении 0,003 Па». По словам эксперта, в качестве основы лучше всего использовать стекло стандартных размеров от 220х400 мм до 1250х1400 мм, при этом в производстве следует опираться на нормативный документ СЖП-005-93, в котором зеркала подразделяются на коды.

Начинающим бизнесменам поможет книга Г. Г. Бродерсона «Производственные технохимические рецептуры» 1931 года выпуска, которую можно скачать в интернете. Она также выпускается под названием «Справочник кустаря» и «730 практических советов». В этих изданиях главы 11 и 12 посвящены золочению и серебрению.

Из оборудования потребуется стол для резки стекла, сушилка, емкость для серебрения (неметаллическая), шлифовальная машинка, весы, вытяжка. Всё это можно разместить в производственном помещении площадью от 15 м2. «Я уже три года в теме, – делится опытом форумчанин ZACHAR. – В небольшой мастерской за смену можно изготовить порядка 20-25 м2 зеркал. Руку набить на деле несложно, однако, поначалу народ пренебрегает химзащитой, а потом болеет головой и почками. Не поленитесь, сделайте нормальную вытяжку. Вложения я окупил за полгода, причем, на начальном этапе самой большой проблемой была организация сбыта, но потом всё наладилось».

Этот красивый, красивый мир

Тем, кто решил заработать на стекле, для начала следует ознакомиться с книгой авторства В. В. Патлаха, которая так и называется «Технологии работы со стеклом». В частности, у бизнесменов интерес может вызвать декоративная отделка и живопись на стекле, изготовление стеклянных витражей и перегородок, и штемпелевание стекла. К примеру, изготовление витражной мозаики будет востребовано в коттеджном строительстве, в связи с возрождением неоготики. Устойчивым спросом пользуются и стеклянные панно, собранные из осколков, чем-то похожих на известные пазлы, которые клеятся на белое основание с использованием прозрачного клея на эпоксидовой основе.

«Я бы посоветовал бы изготовление мебели из каленого стекла, а также обеденных и компьютерных столов, – говорит Игорь Малюгин. – Вообще, отдельной и востребованной темой могло быть усиление уже установленных стеклопакетов специальными противовзломными пленками». Кроме того, эксперт советует обратить внимание на автомобильный рынок, поскольку в тех же зеркальных мастерских может предоставляться услуга по изготовлению автомобильных зеркал взамен разбитых или потерянных, так как стоимость оригинальных может быть запредельной.

Присмотреться стоит и к технологии изготовления стеклянной плитки, которую производят из фракционного стекла путем добавления красителя нужного цвета и связующего вещества. Как правило, в качестве клея используют полиэфирную смолу в пропорции 1:200 к стеклянной крошке. Получаемая при этом плитка может использоваться даже в облицовке ванной комнаты. Бизнесмен Иван Крамольников, освоивший это производство, утверждает, что рентабельность этого производства составляет не менее 100 %, так как в нем используется битое стекло, которое в электрических мельницах перемалывается в крошку.

ПРОДОЛЖИТЬ ЧТЕНИЕ

masson31.05.2020

Производство и сбыт древесного угля

Данный бизнес не требует серьезных вложений, наличия образования или каких-либо специальных знаний. Его характерной чертой является быстрый период окупаемости.

В качестве сырья для изготовления угля обычно используются отходы предприятий, занимающихся переработкой древесины и заготовкой леса. Это могут быть хвойные или твердолиственные породы деревьев (береза, дуб, вяз). В зависимости от типа древесины, готовому продукту присваивается категория А, Б либо В.

Сфера применения древесного угля

В быту этот продукт используется в качестве экологически безопасного топлива для мангалов, каминов и барбекю. В коммунальной сфере он применяется для фильтрации питьевой воды. Мелкие фракции, которые отсеиваются от угля-сырца, служат пищевой добавкой, обогащающей рацион животных.

В промышленности уголь древесный используется при производстве оцинкованной проволоки, цветных металлов, стальных изделий, стекла. Таким образом, потребителями фасованного древесного угля являются:

Металлургическая и химическая промышленность
Жилищно-коммунальная отрасль
Крестьянско-фермерские хозяйства
Частные лица

Требуемое оборудование

Для организации бизнеса по производству древесного угля понадобится следующее оборудование:

-Углевыжигательная печ ПТОРС-7Г (пиролизная установка)
-Дозатор весовой (упаковка готовой продукции);
-Портативная мешкозашивочная машина NewLong NP-7A
-Гидравлический дровокол "Горыныч 6Т"
-Бензопила и ручной инструмент (топоры, колуны, ножовки).

Основным оборудованием для производства древесного угля является пиролизная установка. В настоящее время на рынке представлено различные варианты углевыжигательных печей, отличающиеся по производительности, степени автоматизации процесса, стоимости.

Одним из крупнейших поставщиков оборудования для получения древесного угля является производственно-коммерческая компания БМП, изготавливающая печи под маркой «Огненный дракон», данная компания предлагает более 10 модификаций пиролизных установок, стоимостью от 59 000 рублей и заканчивая ценой 2,1 млн. руб.

Оптимальной по соотношению цена/производительность является пиролизная печь «Фантастика 2/3». С связи с этим данную печь, очень часто покупают предприниматели начинающиеся бизнес по производству древесного угля.

Технико-экономическое обоснование проекта

Для организации небольшого бизнеса по изготовлению древесного угля, производительностью 12 тонн за месяц, понадобится следующие вложения:

Углевыжигательная печь — 199 000 руб.
Дозатор весовой – 137 000 рублей
Ручная мешкозашивочная машины – 16 500 руб.
Дровокол – 98 000 руб.
Бензопила – 38 000 руб.
Ручной инструмент (топоры, колуны, ножовки) – 10 000 руб.
Первоначальный закуп сырья – 50 000 руб.
Регистрация в ИНФС, заказ печати, прочие расходы – 10 000 руб.
Итого 508 тыс. руб.

ПРОДОЛЖИТЬ ЧТЕНИЕ

masson31.05.2020

Сделать конфетку

Сфера деятельности: Производство карамельных конфет
Стартовые вложения: 1 500 000 рублей
Срок окупаемости: 6 месяцев

Мало кого из советских детей обошел опыт самостоятельного изготовления карамельных конфет — светло-коричневых леденцов. Настоящие конфеты тогда были в дефиците, а для рукодельной сладости достаточно было иметь желание, немного сахара, сковородку и плиту. Несколько минут — и леденец готов. Но еще несколько лет назад мало кто в России мог себе представить, что самодельная карамель может быть не только вкусной, но и яркой, разноцветной, невероятно творческой, а главное — на ее производстве можно неплохо заработать. Причем, выпуск конфет не требует больших цехов и производственных линий. В Новосибирске пионерами креативного карамельного бизнеса оказались молодые предприниматели жители Академгородка Ксения Эрдман и Александр Чохар.

Австралийский акцент
«Честно говоря, идею конфет мы подсмотрели. Осенью 2012 года мы с мужем отдыхали в Таиланде, и по невероятному стечению обстоятельств оказались свидетелями изготовления карамельных конфет на фуд-корте одного из крупных торговых центров Бангкока. Это было настоящее шоу! Мы увидели весь процесс от и до: как из сахара получаются яркие разноцветные вкусные леденцы, которыми, кстати, «кэндимэны» активно угощали всех любопытствующих. И эти два–три часа, проведенные на фуд-корте, заставили нас снова вернуться в идее собственного бизнеса», — вспоминает Ксения Эрдман.

Вернувшись в Новосибирск, предприниматели решили во что бы то ни стало найти основателей тайской компании и купить у них франшизу. Но, вступив в переговоры с собственником бизнеса в Facebook, новосибирцы неожиданно столкнулись с равнодушием — переговоры ни к чему не привели. И все же это не остановило партнеров, в идее открытия карамельного бизнеса они только утвердились. Внимательно изучив рынок в Интернете, Александр Чохар вскоре натолкнулся на фамилию иностранца, многолетний бизнес которого строился на продаже технологий производства тех самых «бангкокских» карамельных конфет. «К концу лета 2013 года, к приезду нашего учителя, у нас уже был готов производственный цех. За время трехнедельного тренинга нас научили премудростям конфетного бизнеса. До великих тонкостей дело не дошло — до них мы постепенно доходили сами, в процессе, но мы поняли главное — принцип работы», — рассказывает Александр Чохар.

Компания получила название «Вот эта конфета!», а бренд — «Конфетку?».

Первая же партия новаторских конфет разошлась мгновенно. Новосибирский рынок ничего подобного не видел. «Всех интересовало, как и для чего мы вручную разрисовываем и подписываем каждую конфету. Трудно было поверить, что рисунок карамели закладывается сразу на партию, состоящую из сотен изделий. Но мы никого не переубеждали, да и на пальцах объяснить это довольно сложно», — улыбается Ксения Эрдман.

Стабильности нет
Технология изготовления креативных карамельных конфет обманчиво кажется простой. Для производства нужны сахар, патока, вода, пищевые красители и ароматизаторы. Сахар, патока и вода смешиваются в определенных пропорциях в кастрюле и варятся в течение часа при определенной температуре, без чего карамель при остывании не сможет превратиться в твердую массу — важнейшая физическая характеристика будущих конфет. Вкусно пахнущую и горячую жидкость выливают из кастрюли в сковороды или на специальный стол и добавляют пищевые красители. После того как масса немножко остынет, ее разминают на столе с инфракрасным освещением, которое сохраняет карамели пластичность, не позволяя ей окончательно застыть. Теперь можно приступать непосредственно к созданию определенного рисунка. Самая зрелищная часть процесса — накручивание на специальный крюк и растягивание будущей конфеты. Это делается для того, чтобы насытить заготовку кислородом и придать ей нужную фактуру. Кроме этого, процесс накручивания осветляет массу, карамель становится белоснежной, пористой и глянцевой. Из получившейся заготовки формируют колбаски, которые специальным образом компонуют — разные цвета, собираясь в определенной последовательности, формируют нужное изображение, будь то картинка или слово. «Любое, даже самое сложное изображение раскладывается на простейшие составляющие — круги, квадраты, треугольники так далее. Поверьте, в процессе работы пространственное воображение появляется довольно быстро, даже если его никогда не было. Но сколько бы ты этим ни занимался, новый заказ — всегда испытание, когда важно не только заранее осознать, как ты это будешь делать, но и быть предельно внимательным в процессе. Одно неверное движение — и брак», — со знанием дела отмечает Ксения Эрдман.

Теперь начинается самый физически тяжелый процесс — вытягивание толстой заготовки. Получившиеся остывшие палочки диаметром в один сантиметр режутся на части, и маленькая конфета с изображением внутри готова. Вес одной карамельной конфеты — около одного грамма. В течение рабочего дня два человека могут изготовить до 30 кг конфет или 30 тыс. единиц.

«Мы очень сильно зависим от качества ингредиентов. Нам удалось найти хорошего поставщика ароматизаторов и красителей, но проблемой остается качество сахара, который мы покупаем. В России невозможно добиться поставок этого сырья стабильного качества. Всегда лотерея, — рассказывает Александр Чохар. — Раньше покупали и отечественную патоку, но нас категорически не устраивал цвет: вместо прозрачной жидкости рынок в лучшем случае предлагал сырье цвета пивного сусла. Сейчас работаем только с китайской патокой».

Пока одни
Первый же опыт сбыта карамельных конфет показал, что в Новосибирске крайне трудно повторить увиденное на фуд-корте в Бангкоке. Высокая аренда (от девяти тысяч рублей за кв. м) закрывает доступ конфетному бизнесу как производственному шоу в крупные торговые центры. Сегодня «Конфетку?» можно купить в нескольких магазинах города. Но число контрагентов неуклонно растет. По словам основателей бизнеса, розничные продажи идут на ура. Кроме этого, множится число корпоративных заказчиков, которые просят сделать авторскую конфету по случаю открытия автосалона или годовщины бизнеса. Ну и, конечно, карамель заказывают родители маленьких детей как именной подарок ребенку на день рождения, молодожены — для подарков гостям на свадьбу. Во время общенациональных праздников продажи значительно возрастают.

Конкурентов у Ксении и Александра в Новосибирске нет. Более того, их нет и в Сибири. Подобный продукт делают только в столице. Очевидно, эта ситуация временная, и уже в ближайшее время рынок начнет наполняться новыми игроками. Крупнейшим же мировым брендом на этом рынке является испанский Papabubble, развивающаяся по франшизе. Немалый интерес к этому бренду есть и в России. «Понятно, что мы не останемся на этом рынке одни, но мы не боимся утратить монополию. Законы конкуренции никто не отменял: если будешь развиваться, хорошо работать, постоянно удивлять своих покупателей, то будешь востребован, вне зависимости от того, сколько подобных компаний на рынке», — убежден Александр Чохар.

Главными инструментами продвижения продукции «Конфетку?» предприниматели называют социальные сети («ВКонтакте» и Instagram) и «сарафанное радио».

Калькулятор
Начальные вложения в бизнес Ксения и Александр оценили в 1,5 млн рублей. Гонорар технолога составил чуть меньше половины от стоимости вложений в бизнес. Но предприниматели говорят, что врученная иностранцу сумма — это более разумная трата по сравнению с покупкой франшизы у того же Papabubble, цена которой в разы выше. Остальных денег потребовал ремонт помещения и покупка необходимого оборудования — электрических плит, технологических столов, стеллажей, кастрюль, сковород и так далее. Предприниматели арендуют помещение площадью 60 кв. метров по цене 400 рублей за «квадрат». Стоимость основных ингредиентов: сахар — около 80 рублей за кг, китайская патока — 90 рублей (вдвое дороже отечественной). В день Ксения и Александр производят от 4 до 20 кг конфет, при отпускной стоимости от 1 000 до 1 500 рублей за кг. Минимальный заказ — 2 кг. В рознице пластиковая банка конфет весом 200 граммов стоит 250 рублей, примерно 10% в ее стоимости приходится на упаковку. Рентабельность бизнеса — 30%, срок окупаемости — от полугода.

«Мы хотим постепенно отойти от непосредственного производства, сохранив за собой только управляющие функции. В ближайшее время мы планируем нанять двух человек, скорее всего, студентов. Это позволит вывести наш бизнес на новый уровень. Если сегодня мы делаем конфеты в свободное от основной работы время, и для нас это скорее подработка, то когда появятся сотрудники, мы сможем развиваться куда более активно, больше уделять время продвижению», — подчеркивает Ксения Эрдман. В планах основателей «Конфетку?» — делать до 30 кг карамели в день.

ПРОДОЛЖИТЬ ЧТЕНИЕ

masson31.05.2020

Производство печей для бани

Начальные вложения: 202 000 руб.
Ежемесячная прибыль: 50 000 руб.
Срок окупаемости: 5 мес.

Качественная продукция пользуется спросом вне зависимости от того, продукция ли это большого завода или же маленькой мастерской. Расскажем, как благодаря высокому качеству потеснить крупных производителей на рынке печей для бани.

Актуальность бизнес-идеи

Рост частного жилого строительства сопряжен с ростом спроса на сопутствующие проекты. Редкий загородный дом сегодня обходится без бани, а главный элемент любой бани — печь. Вот почему к выбору печи клиенты подходят с большой ответственностью.

Затраты и прибыль

На запуск производства печей для бани потребуется потратить, как минимум, 202000 руб. Прибыль зависит от количества заказов, поэтому выйти на окупаемость в короткие сроки возможно только при наличии налаженных контактов с заказчиками.

Текущие расходы велики за счет привлечения квалифицированных специалистов, но именно от них зависит качество продукции. При минимальной прибыли в 50000 рублей выйти в точку окупаемости получится всего за 4 месяца работы.

Затраты на старте: примерный расчет
Статья расходов Сумма, ₽
Регистрация бизнеса 4000
Оборудование 48000
Непредвиденные расходы 50000
Первая партия материалов 100000
Итого: 202000 руб

Ежемесячные затраты
Статья расходов Сумма, ₽
Аренда помещения 40000
Непредвиденные расходы 20000
Материалы 50000
Зарплата персоналу 80000
Транспортные расходы 10000
Итого: 200000 руб

Разрешения и документы

Регистрация бизнеса
Производство банных печей примечательно возможностью работы в небольшой частной мастерской. Для этого не требуется регистрации ООО, но нужно открыть ИП. Подайте заявление установленного образца в местный налоговый орган, приложите копию паспорта и оплатите госпошлину.

Выбор помещения

Для открытия мастерской или небольшого производственного цеха достаточно помещения площадью 50 кв м. Помещение можно построить самостоятельно или арендовать готовое например, небольшой цех в промышленной зоне. Стоимость аренды — 40000 руб ежемесячно.

Оборудование

Основное оборудование для производства печей для бани:

Аппарат для сварки — 20000 руб
Угловая шлифовальная машина — 10000 руб
Подручные инструменты — 3000 руб
Комплектующие — 10000 руб
Защитные средства — 5000 руб
Итого: 48000 руб

Как выбрать поставщика

В качестве сырья используются стальные трубы и листовое железо. Необходимые материалы можно закупить оптом, либо приобретать по мере поступления заказов. В первом случае выйдет неплохая экономия, но при отсутствии спроса можно потерять вложенные средства.

Персонал

К эксплуатации банных печей предъявляются повышенные требования, поэтому их изготовлением должны заниматься квалифицированные специалисты. Если вы сами не обладаете нужной специализацией, то наймите двух сварщиков с опытом работы.

Оплата труда сдельная и зависит от количества проделанной работы. С учетом того, что ведением бухгалтерского учета и сбыта продукции займется собственник бизнеса, минимальные расходы на зарплаты персоналу составят около 80000 руб.

Как рекламировать бизнес

Личный сайт в интернете или аккаунт в соцсетях — отличная возможность привлечения клиентов. Качественные фотографии, сторителлинг и поддержание того самого банного духа на страничке заинтересует даже тех, кто не планировал ставить баню.

Цена готового изделия зависит от конструкции и сложности работы, но в целом на стандартные бани формируйте цену в зависимости от спроса, например, объявляя скидки при снижении количества заказов.

Плюсы и минусы бизнес-идеи

Преимущества:

— Наличие спроса
— Возможности для роста
— Относительно низкая себестоимость

Недостатки:

— Риск невыхода на быстрый рост производства
— Перебои с заказами
— Репутационные риски

ПРОДОЛЖИТЬ ЧТЕНИЕ

masson31.05.2020

Книги о бизнесе, которые стоит прочитать

Развитие бизнеса невозможно без постоянной работы над собой и личностного роста. Бизнес требует самоотдачи и дисциплины. Он учит видеть то, что не замечают другие, и верить в себя, когда другие уже не верят. К счастью есть книги, которые поддержат и не дадут свернуть на середине пути. Читайте и вдохновляйтесь!

1) Игорь Альтшулер, Андрей Городнов “Бизнес как система. Разговор по душам о ситуациях и понятиях”
“Любой бизнес — это сочетание иллюзий, фантазий и реальности. Вопрос – в их соотношении. Система проб и ошибок помогает отличить иллюзию от реальности”.

2) Джейсон Фрайд, Дэвид Хайнемайер Хенссон “Rework. Бизнес без предрассудков”
“Не стоит стесняться своего желания быть хозяином малого бизнеса. Любой, кто управляет стабильным и прибыльным бизнесом, неважно большой он или маленький, может гордиться собой”.

3) Сет Годин “Яма. Как научиться выбираться и стать победителем”. "Яма – это длинный путь от случайной удачи до реального достижения. Яма – это долгие муки, отделяющие новичка от мастера. Но эти муки – кратчайшая дорога, потому что она ведет к вашей мечте быстрее, чем любая другая”.

4) Б. Джозеф Пайн II, Джеймс Х. Гилмор “Экономика впечатлений”
“Когда компания хочет удивить своих клиентов, она использует не удовлетворение и потребительскую уступку, а разницу между тем, что они воспринимают в конечном счете, и тем, что они ожидают получить”.

5) “Менеджер мафии. Руководство для корпоративного Макиавелли”
“Никогда не строй планы, рассчитывая на лучший расклад, но если он пришел, играй его, осмотревшись вокруг и все просчитав. Какого черта, если Бог бросает тебе сливу – раскрывай рот!”

6) Ричард Паркс Кордок “Апгрейд мышления. Взгляд на бизнес с высоты 10 000 метров”
“Если ты не терпишь неудач, то ты плохо стараешься. Отношение к поражению отличает предпринимателей. Ты не можешь позволить себе прекращать двигаться дальше”.

7) Герберт Ньютон Кэссон “Аксиомы бизнеса”
“Каждая компания прежде всего заинтересована в наличии как можно большего числа постоянных клиентов. Всегда важнее “продавать” фирму, чем продавать товары”.

8) Роберт Т. Кийосаки “Прежде чем начать свой бизнес”“Самые важные слова в бизнесе – это денежный поток. Богатые люди богаты потому, что контролируют денежный поток, а бедные люди бедны потому, что не умеют этого делать”.

9) Кьелл А. Нордстрем, Йонас Риддерстрале “Бизнес в стиле фанк”
“Не важно, что вы делаете, чтобы добиться успеха, вам надо быть уникальным. Исторически те, кто были не похожи на других, страдали. Теперь отклонение от нормы – это рецепт выживания”.

10) Харви Маккей “Как плавать среди акул и не быть съеденным заживо”
“Если вы руководите предприятием, то у вас есть 1001 возможность испортить каждый свой рабочий день и почти всех этих случаев можно избежать, если больше вникать в детали или проявлять больше вежливости”.

11) Дональд Трамп “Думай как чемпион. Откровения магната о жизни и бизнесе”
“Нет ничего хуже, чем застрять на работе, которую вы не любите. Необходимо любить то, чем вы занимаетесь. Главное условие для достижения успеха – любить то, что вы делаете. Чтобы преуспеть, нужно тратить массу времени и преодолевать гигантские препятствия”.

12) Джим Коллинз, Уильям Лазье “Больше, чем бизнес”
“Некоторые компании отличаются дисциплиной, но немногие обладают культурой дисциплины. Когда у вас работают дисциплинированные люди, вам не нужна иерархия. Когда у вас дисциплинированное мышление, вам не нужна бюрократия”.

13) У. Чан Ким, Рене Моборн “Стратегия голубого океана”
“Когда предложение превышает спрос, одной борьбы за долю рынка уже недостаточно. Компаниям нужно выйти за рамки конкуренции и начать создавать свои голубые океаны, в которых можно не бояться конкурентов”.

14) Джеффри Дж. Фокс “Как делать большие деньги в малом бизнесе”
“Менеджер корпорации, услышав всего одно “нет” на девяносто девять “да”, начинает осторожничать и выжидать. Предпринимателю достаточно одного “да” на девяносто девять “нет”, чтобы взяться за дело”.

ПРОДОЛЖИТЬ ЧТЕНИЕ

masson31.05.2020

Бизнес-идея: Ульи для автоматического сбора мёда

Многие даже не догадываются, но пчеловодство – это действительно очень перспективный вид деятельности, способный сделать своего владельца миллионером. Цены на такой популярный в нашей стране продукт, как мёд, растут в геометрической прогрессии. И никакие кризисы ему не страшны. Его покупали, покупают и будут покупать всегда.

Причина такой популярности мёда проста и понятна.

Во-первых, этот продукт очень сладкий, вкусный и ароматный. Причем существует огромное количество различных сортов мёда. Каким будет мёд, зависит от вида пчел, времени года и, конечно же, территории, на которой располагается пасека. Чем больше видов цветущих растений встречается в регионе, тем больше сортов мёда можно получить с пасеки. Это первое.

Во-вторых, мёд – продукт очень и очень полезный для здоровья. Это люди знали еще с древних времен. На Руси мёд всегда использовался, как противопростудное средство. Египтяне использовали мёд для обработки ран и в косметических целях. Греки считали мёд полезным для пищеварения и общего укрепления здоровья. Сегодня мёд не только используют в качестве лечебного средства, но и употребляют для того, чтобы все эти болезни не возникали вообще. Для профилактики.

В-третьих, мёд является отличным заменителем сахара. Это свойство сделало его популярным продуктом среди людей, ведущих здоровый образ жизни и практикующих правильное питание.

И так далее. На самом деле, преимущество у мёда предостаточно. А для вас, как предпринимателей, сейчас самое главное то, что этот продукт пользуется отличным спросом.

Почему же все не занимаются пчеловодством?

Вполне логичный вопрос. Ведь если бизнес такой перспективный, то почему так мало людей обращают на него внимание? Ведь каждый может взять кредит в банке, купить улики и пчел, создать пасеку и начать зарабатывать. Разве не так? Нет, не так.

На самом деле, пчеловодство – это один из самых сложных видов сельскохозяйственной деятельности. Он требует специальных знаний, осторожности и довольно много времени. Да, поставить улики и купить пчел не так сложно. Но вот сбор готового мёда – процесс довольно долгий, в чем-то опасный и утомительный.

Для того чтобы наполнить емкости ароматным и вкусным мёдом, сначала нужно раскрыть улей, осторожно вытащить оттуда пчел, вскрыть соты и «забрать» мёд с помощью центрифуги. Не так просто, как хотелось бы, не правда ли?

К счастью, прогресс не стоит на месте. И иногда на рынке появляются действительно интересные, функциональные и безопасные решения, призванные сделать ту или иную традиционную операцию более простой, быстрой и удобной.

Удивительные ульи, которые сами собирают мёд

Все началось несколько месяцев назад. В интернете появился вирусный рекламный ролик. В нем показывали новый вид ульев, которые были практически полностью автоматизированы для сбора мёда. Нужно было лишь поставить рядом любую емкость для сбора, а мёд сам вытекал из улья. Не нужно ни доставать пчел, ни использовать центрифугу, ни делать что-то еще. То есть, операция по сбору мёда сократилась до всего лишь смены емкостей для продукта. Ролик прошелся по интернету и собрал много миллионов просмотров.

Вскоре, после успеха рекламного ролика, на известной краудфандинговой площадке Indiegogo была запущена кампания по сбору средств, необходимых для производства удивительных ульев, которые сами качают мёд. Кампания стала еще более успешной, чем популярный рекламный ролик.

Изначально планировалось собрать всего 70 тысяч долларов. Но автоматизированные ульи, которые сами собирают мёд, так понравились местной публике, что мгновенно сумма инвестиций превысила 2 миллиона долларов. А на сегодняшний день кампания на Indiegogo собрала 12,346,227 долларов инвестиций. Это абсолютный рекорд для этой краудфандинговой площадки.

10 лет разработки уникального улья, самостоятельно собирающего мёд

Сегодня мы все привыкли, что инновационные идеи и проекты рождаются быстро. За несколько дней или несколько месяцев. В случае с уникальными ульями Flow все иначе.

Идея создать уникальный улей, который будет сам собирать мёд, родилась у семьи Андерсенов из Австралии около 10 лет назад. Отец с сыном держали собственную пасеку. В какой-то момент им надоело терпеть все неудобства, связанные с традиционным сбором мёда. Постоянные укусы, погибшие пчелы, необходимость носить костюмы пасечника – все это очень раздражало. Пчеловоды из Нового Южного Уэльса решили действовать.

Их целью было изобретение инновационного улья, который бы значительно упростил процесс сборки мёда и сделал бы пчеловодство – процессом, доступным даже неопытным новичкам. Десять лет ушло на опыты, эксперименты, маленькие победы и разочарования. Но в результате большого и длительного труда на свет появилась уникальная пластиковая рамка Flow.

Эта рамка состоит из специальных искусственных сот. Достаточно повернуть специальный рычаг, который находится на внешней стороне улья. Соты выворачиваются, трансформируются в трубочки, по которым мёд, который оставляют в сотах пчелы, легко стекает в подставленную емкость. В итоге весь процесс сбора мёда сводится к повороту рычага. Далее нужно снова повернуть рычаг, вернуть соты в первоначальное положение, чтобы пчелы снова смогли наполнить их мёдом.

Еще одна важная особенность заключается в том, что воск, который пчелы приносят в искусственные соты перед заполнением мёдом, остаются нетронутыми. Это делает процесс их наполнения еще более быстрым и менее трудоемким для пчел. В итоге, количество мёда, собираемого за сезон, увеличивается.

Также рамки оснащены специальным смотровым окошком, которое позволяет контролировать уровень заполнения сот мёдом и выкачивать его в нужный момент.

Сколько стоят инновационные автоматизированные ульи?

Есть несколько вариантов комплектации. Самая бюджетная – покупка отдельной рамки, которую можно установить в собственный улей. Это хороший вариант для владельцев пасек, у которых уже имеется большое количество ульев, но которым хочется упростить свою работу. Стоимость комплекта из 3 рамок Flow – 260 долларов. Плюс стоимость доставки. Конечно, по текущему курсу цена кусается. Но ведь и рамки покупаются не на один раз.

Самый дорогой вариант – полностью оборудованный всем необходимым (в том числе, 6 рамок Flow) улей. Это вариант для тех, кто только начинает пчеловодческий бизнес. Или же для тех, кто хочет инновационную пасеку без лишних хлопот. Стоимость полностью готового набора для улья с рамками Flow – 670 долларов. Плюс доставка.

Кстати, доставка осуществляется в любую точку планеты. Так что у всех вас есть шанс начать перспективный бизнес на мёде, имея минимум опыта и знаний.Source: biznesvbloge.ru