massonПринципы Кайдзен и какие преимущества он может дать вашей компании
Kaizen – это японское слово, которое означает «постоянное улучшение» или «изменение к лучшему». Данное течение подразумевает метод управления качеством и производительностью, который разработан японскими специалистами в 1950-х годах. Японская философия нацелена на постепенное и непрерывное улучшение всех бизнес-процессов, начиная от производства и заканчивая управлением персоналом.
История появления Кайдзен (Kaizen) начинается в Японии после Второй мировой войны. После катастрофических последствий войны, японские компании были вынуждены искать направления увеличения своей производительности продукции, чтобы японцы стали более конкурентоспособными на мировом рынке.
Одним из способов, которые были разработаны в Японии, был формат управления качеством, который весь мир узнал как Контроль качества (QC). В 1949 году, японский ученый Каору Исикава впервые ввел понятие QC-круга, где рабочие могли совместно работать над оптимизацией процессов и мышления, и решении проблем. Масааки Имаи основал течение Кайдзен, которое включало в себя стратегии улучшений и борьбы с таким фактором, как перепроизводство (меньше употреблять и тратить).
Основными целями и задачами Кайдзен считаются:
Задачи Кайдзен
— Качество продукции или услуг. Это достигается через обучение, инструменты контроля качества и работу команды.
— Производительность. Это может быть достигнуто через оптимизацию работы, квалификации персонала, и внедрение новых технологий и инструментов.
— Сокращение издержек и себестоимости, производства. Это может быть достигнуто через избавление от ненужных шагов в производстве, эффективном использовании материалов и ресурсов, в том числе трудовых.
— Удовлетворенность заказчиков. сокращение времени выполнения заказов, качество продукции или услуг и высокий уровень обслуживания.
— Мотивировать персонал и раскрывать на максимум его потенциала. Каждый сотрудник может стать частью команды, которая работает над слаженностью команды.
— Сохранять конкурентоспособность на рынке десятилетиями. Постоянное совершенствование производства и продукции помогает компании адаптироваться к изменяющимся условиям рынка и требованиям потребителей, что обеспечивает ей долгосрочную выгоду и стабильность.
— Коммуникация и сотрудничество внутри организации. Через совместную работу команды, обмен знаниями и опытом между сотрудниками, а также их мотивацию и лояльность.
Принципы Кайдзен
Кайдзен может быть применен к любому процессу бизнеса или деятельности, главное грамотно и поступательно внедрить его.
Основные принципы:
— Ориентированность на клиента. Начинается с понимания ожиданий клиентов, и сосредоточения на создании продукта или услуги, которая удовлетворит эти потребности.
— Непрерывное совершенствование. Подразумевает, что никогда необходимо останавливаться на достигнутом, а всегда стремиться к развитию.
— Участие всех сотрудников и работа в команде. Каждый сотрудник должен быть вовлечен в процесс. Это значит, что каждый должен чувствовать, что он занимается тем, чем хочет и имеет возможность внести свой вклад в процесс. Малая степень обособленности, максимальная открытость между рабочими местами и отделами.
— Создание «поддерживающих взаимоотношений». Хорошие отношения между работниками и их вовлеченность в деятельность компании неизбежно приведет организацию к результатам.
— Развитие самодисциплины. Каждый работник способен к дисциплине, самоконтролю и самоуважению, имеет привычку уважать других сотрудников и компанию в целом.
— Устранение потерь. Основная цель — это сокращение корпоративных издержек и неэффективных процессов. Для этого необходимо найти и устранить все потери: времени, материалов и качества.
— Системный подход. Процессы в организации связаны, и чтобы добиться максимального эффекта, необходимо их рассматривать в контексте всей организации.
— Стандартизация. Чтобы обеспечить развитие, необходимо создать стандарты и процедуры, которые будут соблюдаться в рамках процесса. Стандартизация позволяет контролировать и обеспечить повторяемость элементов.
— Обучение и развитие. Персонал получает обучение и поддержку, чтобы прокачать свои навыки и способности.
— Проблемы — путь к совершенствованию. Организация признает, что рост невозможен без затруднений и выносит их на открытое обсуждение.
— Развитие по горизонтали. Личный опыт каждого сотрудника должен стать достоянием всей организации.
— Информирование сотрудников. Каждый работник должен иметь полную информацию о компании.
— Делегирование полномочий персонала и грамотное управление. Каждому сотруднику передается обозначенный объем полномочий.
— Анализ происходящего в организации и действие на основе достоверных фактов.
— Встраивание качества на самых ранних этапах.
Кайдзен и методика 5S
Это две связанные философии управления качеством, которые используются в японском менеджменте, в японской производственной культуре для КПД и общей организации рабочего места. Фокусируется на мелких, но постоянных изменениях, которые в конце приводят к большим улучшениям.
Методика 5S — это подход к улучшению рабочей среды, включающий чек-лист из 5 шагов:
1. Seiri (Sort) — удаление неиспользуемых и ненужных предметов, инструментов и материалов на рабочем месте.
2. Seiton (Set in Order) — упорядочивание и размещение необходимых предметов, инструментов и материалов для производительности и уменьшения времени на поиск нужных вещей. Каждая вещь лежит на своем месте — где ее используют.
3. Seiso (Shine) — очистка и поддержание чистоты рабочего места, что также улучшает безопасность и результативность.
4. Seiketsu (Standardize) — стандартизация, чтобы все сотрудники могли работать в соответствии с определенными нормами и стандартами.
5. Shitsuke (Sustain) — поддержание постоянного роста и совершенствования рабочей среды, чтобы она оставалась эффективной и продуктивной.
Вместе эти два подхода могут помочь улучшить результативность, качество и безопасность на рабочем месте, а также улучшить организацию рабочей среды.
Применение методов в концепции Кайдзен
— Управление производственными потоками: Позволяет оптимизировать производственные этапы и сократить время между ними. В методе применяется для избавления от узких мест в производстве и уменьшения времени на обработку заказов.
— Оптимизация производственных процессов: Для снижения издержек. Нужен для определения и устранения причин брака, улучшения производственной линии и уменьшения времени на выполнение задач.
— Управление запасами: Для управления запасами материалов и инвентаризацией. Нужен для сокращения запасов и уменьшения издержек на их хранение и утилизацию.
— Система Just-in-time: Это система производства, при которой производство запускается только тогда, когда это необходимо, что позволяет сократить запасы и уменьшить время на производство. Нужен для повышения качества продукции.
— Управление качеством: Для обеспечения качества и удовлетворения потребностей клиентов. Может служить для установления стандартов качества и контроля качества.
— Система Total Productive Maintenance (TPM): Эта система для обеспечения непрерывной работы оборудования и предотвращения сбоев. Может служить для повышения производительности и снижения времени простоя оборудования.
— Ноль дефектов (ZD — zero defects). Программа ноль дефектов была разработана американцем Филиппом Кросби. Ее суть в том, что никакой уровень дефектов на производстве не является допустимым. Количество дефектов должно быть нулевым.
Итак, главные принципы Бережливого производства:
1. Сокращение расходов. Устранение всех операций, которые не добавляют ценности для продукта или услуги.
2. Уважение к каждому человеку. Каждый работник должен уважать и ценить своих коллег и постоянно идти к развитию профессиональных навыков.
3. Улучшение процессов и качества продукции. Постоянное совершенствование, устранение проблем и неэффективностей.
4. Производство по требованию. Производство товаров и услуг должно осуществляться в соответствии с потребностями рынка и заказчиков.
Источник: https://neiros.ru/blog/business/primenenie-kaydzen-i-8-metodov-v-ego-kontseptsii/
