massonБизнес-идея: Мини-производство сварочных электродов
____________________________________________
Идея мини бизнеса: производство электродов для сварки металла
Откуда ведем бизнес: мини цех
Основные затраты: закупка оборудования, аренда
Необходимое оборудование: линия для производства электродов состоит примерно из 9-ти составляющих, которые перечислены в статье.
Расходные материалы: зависит от технологии производства, например, мел, жидкое стекло, проволока, упаковка.
Начальный капитал: от 1 500 000 руб. до 5 000 000 руб.
Срок окупаемости: от 12-х до 36-ти месяцев
Возможная прибыль: от 80 000 руб. до 225 000 руб.
_________________________________________
Популярность производства сварочных электродов в России объяснить несложно. Продукт пользуется постоянным устойчивым спросом, в связи постоянно растущим строительством объектов из железобетонных конструкций, и многих других, где требуется сварка металлов.
Расходные материалы:
Мел, жидкое стекло, проволока, упаковка.
Необходимое оборудование: линия для производства электродов состоит примерно из 9-ти составляющих, которые перечислены ниже:
Для запуска линии производства электродов для сварки, от заготовки, до выхода готового продукта необходимо установить ряд специализированных агрегатов и узлов.
Технология изготовления электродов выглядит следующим образом:
Берется стальная проволока и распрямляется, далее режется на заготовки , длина которых равна длине будущих электродов. Вся операция производится на специализированном станке, который включает в себя обе эти операции.
Далее тщательная зачистка поверхности заготовок наждачной бумагой, которая включает в себя полное удаление верхнего слоя металла, после такой процедуры проволока приобретает чистую и шероховатую поверхность, что обеспечивает лучшее сцепление с обмазочным материалом.
Далее происходит непосредственно нанесение специального раствора. Стоит не забывать, что при приготовлении обмазочной массы, компоненты должны быть иметь порошкообразное состояние. Это делается во избежание неоднородных образований на электродах и лучшей агдезии с металлической поверхностью стержня, для этого необходимо чтобы мел со специальными добавками прошел две стадии измельчения. Первая предполагает черновое дробление, после которого образуются крупные куски и вторая стадия непосредственно измельчение (размол)до порошкообразного состояния. После этого полученную массу просеивают на специальных ситах.
Нанесение обмазочной массы на стрежни может происходить двумя способами -погружением (обмакиванием)или опресовкой.
Обмакивание применяется лишь в случаях непригодности обмазочного раствора для использования в технологии прессования.
Для приготовления раствора необходимо смешать сначала сухие компоненты и лишь потом смешивать со специальным клеем, основа которого состоит из жидкого стекла. Заготовки из проволоки вертикально помещают в специальную ванну с раствором и выдерживают до образования на поверхности тонкого слоя обмазки. После чего электроды аккуратно вынимаются.
Но все таки для обмазки электродов в основном применяется опрессовка, так она как является более технологичным и безотходным способом, который позволяет производить сварочные электроды в огромных количествах. Опрессовку проводят на специализированных для этого прессах под высоким давлением, достигающим 500-700 атмосфер. При таком способе нанесения обмазки, раствор для опрессовки обладает повышенной вязкостью. В процессе нанесения на электроды пасты с определенным временным интервалом наполняют цилиндр пресса, при этом электродные стержни проталкиваются сквозь отверстия цилиндра в количестве 300-500 штук за минуту, после чего на выходе электроды уже покрыты плотным слоем обмазки равномерной толщины. Дальше, на выходе из пресса, oдин из концов сварочного электрода зачищается для последующего захвата держателем при сварке.
Оборудование производства электродов для сварки:
— дробильно-мельничная установка;
— дозатор и смеситель для сырья ( обмазочной массы);
— пресс для брикетировки;
— пресс обмазочный;
— машину для зачистки поверхности электродов;
— устройство для маркировки электродов;
— сушильные печи;
— правильно-отрезной станок;
— оборудование для упаковки.
Состав электрода:
Качественные обмазки требуются для регулирования процессов при сварке, а также для улучшения качества наплавленного металла. Эти обмазки покрывают электродную проволоку слоем 1-1,6 мм и составляют примерно от 20 до 30% от веса электрода.
В состав этих обмазок входят следующие основные элементы:
— шлакоoбразующие (марганцевая руда, титановый концентрат, полевой шпат и др.) защищают жидкий металл от воздействия с воздухом ;
-газooбразующие (крахмал, торф и др. элементы органики) , защищают расплавленный металл oт воздействия кислорода и азота;
— раскисляющие (ферромарганец и др.) , имеют большое сродство с кислородом, связывают кислород и улучшают наплавленный металл;
-легирующие (графит и различные ферросплавы) , входят в металл в виде компонентов, улучшающих его основные свойства;
— стабилизирующие (мел и дрг.) ,предназначены для ионизации дугового промежутка;
— стальные порошки , которые повышают производительность при сварке, дают экономию ферросплавов и электродной проволоки, улучшают показатели дуги.
Мини производство электродов в домашних условиях.
Но сварочные электроды можно производить и в домашних условиях. Я пришел к этому выводу изучая технологию производства и изучив рынок спроса и предложений и посчитал, что данный бизнес будет приносить прибыль не требуя больших вложений.
Изучив доступные мне технологии , я выбрал для начала наиболее простой способ, приступил к воплощению моей идеи в жизнь. Для этого купил небольшую партию мела, жидкого стекла, проволоки диаметром 3мм. Изготовление происходит в несколько этапов. Отрезается проволока длиной примерно 40см и зачищается до блеска для агдезии с обмазочным раствором. Дробленный до порошкового состояния мел засыпается в емкость и заливается жидким стеклом и размешивается до получения однородной массы. В этот раствор на нужную нам длину опускается заготовка из проволоки . После этого сушится в подвешенном состоянии до полного высыхания. Все, сварочный электрод готов к применению. Все проведенные испытания показали, что электроды сделанные мною полностью соответствуют требуемому качеству.
Конечно, есть более усовершенствованные способы производства, но там уже необходимо спецоборудование и более глубокое изучение химических реакций.
Моим следующим шагом стал поиск рынка сбыта, это не составило большого труда , учитывая большой спрос на этот продукт. Я посетил несколько стройплощадок, продемонстрировал полную работоспособность электродов и пообщавшись с представителями фирм, заключил договор на поставку небольших партий.
После нескольких удачных сделок, я полностью включился в работу так объемы существенно возросли. Для уморения процесса сушки использую небольшую печь мощностью один кВт, время просушки сокращается до 30мин.
Сбыт продукции.
Для начала.
В настоящее время работает множество небольших строительных магазинов от лица ИП. Такие люди охотно сотрудничают с производителями и несомненно разместят на своих полках ваш товар. Вам следует позаботиться лишь о своевременных поставках и наличии сертификатов на продукцию.
Вторыми клиентами для мини производителей электродов будут снабженцы в строительных фирмах, кто как не строители являются основными потребителями продукции электродов.
К третьим клиентам можно с уверенностью отнести частные базы, где производятся металлоконструкции. Если вы организуете свое производство неподалёку от таких баз в промзоне, то можете смело осуществлять доставку, что несомненно заинтересует в сотрудничестве вторую сторону.
Со временем.
Применяйте творческий подход к сбыту своей продукции. Применяйте маркетинговые ходы, в сбыте электродов еще никто особо не старался и не изощрялся, дело за вами!
Переходите к сотрудничеству с большими торговыми площадками где продаются строительные материалы. Знакомитесь с руководством заводов где ваша продукция может быть востребована. Поставляя электроды большими партиями вы сможете экономить на упаковке продукции и соответственно на персонале.
Попытайтесь продать свою продукцию через крупные металлобазы, заинтересуйте их менеджеров процентом от продажи!
Вложения и прибыль от производства электродов.
Рентабельность бизнеса по производству электродов около 30%.
Возьмем средние цифры для организации мини бизнеса:
Приобретение линии для производства электродов – 1 500 000 руб.
Доставка, оснащение, запуск, сырье, оплата труда (2-ое рабочих), упаковка, реклама, сбыт – от 500 000 рублей до 1 000 000 рублей.
Для начала мы выяснили среднюю цену электродов в своем регионе. Она составляет 380 руб. за 5 кг D 3мм. Соответственно 1 кг стоит около 76 рублей в розницу. Оптовая цена сбыта составляет около 50 рублей за килограмм.
Загруженность линии не в полную мощность – 500 кг / сутки.
Далее:
500 кг * 50 руб. = 25 000 руб. (прибыль за смену)
25 000 руб. * 30 смен = 750 000 руб. (общая прибыль за 30 смен)
Чистая прибыль в месяц или 30 смен:
750 000 / 30% = 225 000 руб.
