Архивы бизнес - Страница 119 из 212

masson02.06.2020

ПРОИЗВОДСТВО ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ

Декоративный камень – строительный материал, используемый для наружной и внутренней облицовки зданий. Многие частные строители и компании по дизайну помещений, обратили не него свой взор. Декоративный камень, в отличие от натурального, обладает рядом неоспоримых преимуществ: предельной прочностью, относительно низкой стоимостью, разнообразием цветовых решений и фактур.

Предложений по реализации качественного камня на рынке пока не очень много, тогда как спрос на него неуклонно растет. Небольшое производство искусственного декоративного камня не потребует от предпринимателя больших затрат. Поэтому такой бизнес не только доступен, но еще и достаточно выгоден.

АНАЛИЗ РЫНОЧНОЙ НИШИ

Чтобы не прогадать и дать потенциальным клиентам именно то, чего они хотят, необходимо проанализировать данную рыночную нишу. Соберите информацию о том, какой товар и по какой цене ваши прямые конкуренты предлагают потребителям, выясните, какой вид камня пользуется наибольшим спросом. Все это необходимо для того, чтобы грамотно спланировать свой бизнес.

Даже если вы открываете производство искусственного камня своими руками в домашних условиях, вы со временем сможете конкурировать с более крупными предприятиями. Наработав клиентскую базу, договорившись о сотрудничестве с оптовыми покупателями, расширяя ассортимент выпускаемой продукции, постепенно вы будете развивать свой бизнес.

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАМНЯ

Даже в полноценном цехе, не говоря уже о домашнем производстве, многие операции будут осуществляться вручную. Разница тут больше в качестве готовых изделий. Специальное оборудование поможет изготовить материал, соответствующий всем показателям качества. Но если технология производства искусственного камня будет четко соблюдена, то и у себя дома вы получите продукцию ничуть не хуже.

Основные этапы изготовления выглядят так:

1. Создание мастер-модели. Для начала вполне хватит и 5 моделей. В случае если вам сразу нужны разнообразные варианты фактур, тогда и самих форм придется закупить гораздо больше.
Чтобы сэкономить, попробуйте самостоятельно изготовить модель. Для этого соорудите деревянный короб определенных размеров. Получившийся каркас необходимо залить специальной смесью, состоящей из Пор-А-Молда и органического синтетика. Спустя сутки высохшую форму отделяют от деревянного короба. Все, мастер-модель готова к дальнейшему использованию.

2. Смешивание компонентов. Все необходимые компоненты, как того требует технология производства искусственного декоративного камня, тщательно перемешиваются. Готовая смесь затем заливается в формы.

3. Встряхивание форм. Чтобы в смеси не осталось воздуха, формы встряхиваются на вибростоле (не менее 4 минут).

4. Сушка. Формы со смесью отправляются в сушильный шкаф. Раствор в течение 8-9 часов застывает.

5. Упаковка готовой продукции. Изделия упаковываются в картонные коробки и перевозятся на склад для дальнейшей транспортировки клиенту.

Как видите, производство искусственного камня своими руками особой сложности не представляет. Для запуска предприятия в первую очередь необходимо позаботиться о техническом оснащении цеха.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ ЦЕХА

Пока вы не наладите каналы реализации готовой продукции, совсем необязательно изготавливать большое количество материала. В противном случае, товар залежится у вас на складах. Как таковой готовой, полностью автоматизированной линии по производству камня в продаже нет. Каждая операция осуществляется на отдельно взятом станке.

Для выпуска небольших партий товара вам потребуется купить оборудование для производства искусственного камня следующего плана:

— Растворосмеситель. Здесь замешивается раствор. Специалисты утверждают, что после 1,5 лет эксплуатации растворосмеситель подлежит замене. Цена – от 6000 руб.
— Вибростол. Используется для удаления из смеси компонентов пузырьков воздуха. Цена – от 25000 руб.
— Сушильные камеры. Здесь поддерживается постоянная высокая температура для равномерного застывания раствора. Цена от – 25000 руб.
— Формы для камня. Сейчас довольно много предложений по продаже форм различных фактур. Подберите для себя самые востребованные среди клиентов. Вы можете купить формы для производства искусственного камня в домашних условиях или изготовить их самостоятельно. Цена – от 500 руб.
— Вспомогательное оборудование для изготовления искусственного камня. Сюда относятся: весы, мерные ложки, тара под отдельные компоненты, лопатки, мастерки, тачки, поддоны, коробки под готовую продукцию.

При закупке всего необходимого по минимальной стоимости вы потратите на оборудование не более 70000 руб. По сравнению с некоторыми другими сферами деятельности, это не так уж и много.

Когда ваш бизнес начнет приносить реальную прибыль, цех можно расширить, изготавливая камень с помощью дополнительного, куда более мощного оборудования:

— Дополнительно приобретя вибросито (цена – от 30000 руб.), вы обеспечите высокое качество готового изделия.
— Гибкие полиуретановые формы с разнообразными рисунками намного облегчат процесс и расширят ассортимент продукции. Цена формы для производства искусственного камня из полиуретана невысока, особенно, если закупать их оптом.
— Автопогрузчик. Так перевозка готовых изделий в помещении цеха и на складе будет осуществляться гораздо быстрее и без привлечения рабочей силы.

Только должным образом оснастив цех, вы сможете наладить выпуск качественных изделий.

СЫРЬЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ

Изготовление камня невозможно без использования определенного набора компонентов. Купить сырье труда не составит – в каждом регионе есть предприятия, которые будут готовы сбывать вам все необходимое по приемлемым ценам. Попробуйте договориться о прямых поставках с заводом-изготовителем.

Основные материалы для производства искусственного камня и их средняя стоимость:

— Портландцемент. Цена – 5500 руб.\т.
— Дробленый кварцевый дробленый песок – 800 руб.\т.
— Суперпластификатор. Цена – 41 руб.\кг.
— Минеральные пигменты. Цена – 60 руб.\кг.

Все сыпучие компоненты смешиваются с водой в определенной пропорции согласно рецептуре, разработанной технологом. Полученный раствор и будет определять все технические характеристики готового продукта.

Чтобы искусственный камень российского производства не отличался по качеству от продукции европейского изготовления, все сырье должно быть тщательно подготовлено к технологическому процессу. Покупайте компоненты только у надежных продавцов. В данном случае лучше не гнаться за низкой ценой.

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПОМЕЩЕНИЕ ПОД ЦЕХ

Бизнес план производства искусственного камня включает в себя и подбор производственной площади. Размеры цеха напрямую будут зависеть от планируемых объемов выпуска и наличия финансов. Для мини завода под все производственные нужды вполне хватит и 150 м2. Если говорить о более масштабном предприятии, то потребуется помещение в 500 м2. Большая часть площади пойдет под склады для хранения сырья и готовых изделий, поскольку непосредственно линия по производству искусственного камня занимает относительно немного места.

Основные нюансы при подготовке цеха к работе:

1. Даже если вы организуете домашний бизнес, в помещение должны быть подведены все коммуникации – вода, тепло, электричество.
Температура воздуха в цехе должна быть не ниже 0 °С. В противном случае, вода, требуемая по технологии, замерзнет.
2. Складское помещение, где хранится смесь для производства искусственного камня, для экономии средств можно не отапливать.
Если есть такая возможность, небольшую площадь можно выделить под просушку и вылеживание готового камня. Здесь должна поддерживаться постоянная температура воздуха – 30 °С при небольшой влажности.
3. Не забывайте про комнаты для персонала. Это правило четко прописано в нормативной документации об организации труда.

Каждое из помещений должно соответствовать правилам техники безопасности.

РАБОЧИЙ ПЕРСОНАЛ В ЦЕХЕ

Перед началом работы требуется составить рецептуру раствора. Этим занимается технолог. Он внедряет или собственную рецептуру, или использует уже готовую смесь. Помимо этого, специалист подбирает цвет камня, создает мастер-модели, осуществляет контроль за производством. Если вы сведущи в нюансах производства, всю работу вы можете осуществлять и самостоятельно. Но сотрудничая с крупными оптовыми клиентами, лучше все же в штате иметь специалиста.
Мини завод по производству искусственного камня под силу обслуживать 6-8 сотрудникам.

При работе в 2 смены (по 12 ч) наймите:

— подсобных рабочих,
— упаковщика,
— водителя погрузчика.

При выпуске больших партий товара не обойтись также без бухгалтера и менеджера по продажам. Как показывает практика, квалифицированный персонал на предприятии играет немаловажную роль для развития бизнеса.

СБЫТ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Бизнес по производству искусственного камня только тогда выйдет на точку безубыточности, когда вы должным образом наладите сбыт готовой продукции.

Вашими потенциальными клиентами могут быть:

— строительные компании,
— архитектурные и дизайнерские организации,
— частные строители.

Еще на этапе разработки бизнес-проекта нужно продумать, кому и в каких количествах вы будете продавать готовую продукцию. Лучше реализовать камень сразу конечному покупателю, а не посреднику. Так вы и заработаете гораздо больше, и зарекомендуете себя как надежного продавца.

Какой бы мощности станок для производства искусственного камня вы ни приобрели, не забывайте про рекламу. Даже при малых объемах выпуска, готовые изделия нужно будет продавать. А как еще о вас узнают потребители? Тут большой простор для деятельности, поскольку в данном случае подойдут многие рекламные площадки: радио, ТВ, Интернет, листовки и брошюры. Разработав собственный сайт, вы сможете наглядно продемонстрировать клиентам плоды своих трудов, указать цены на продукцию, рассказать о технологии изготовления. Для привлечения дополнительной прибыли, можно продавать камень через интернет-магазин. Но в этом случае реализуйте товар только в своем регионе, поскольку могут возникнуть определенные сложности при доставке на дальние расстояния. Клиентов, заинтересованных в вашей продукции, можно встретить на специализированных конференция и выставках. Здесь же можно и презентовать товар.

Стоимость оборудования для производства искусственного камня окупится довольно быстро, если вы вложите некоторые средства в рекламную кампанию. Без этого на современном рынке не обойтись.

ОКУПАЕМОСТЬ БИЗНЕСА И ВОЗМОЖНЫЕ ДОХОДЫ

Мы разобрались, как открыть свое производство искусственного камня с нуля. Но чтобы доказать инвесторам, что бизнес окупится скоро и в будущем будет приносить стабильно высокий доход, в проект должен быть включен раздел с расчетами рентабельности и чистой прибыли предприятия. Ваша прибыль – это разница сумм, полученная от выручки с продажи товара, его себестоимости и переменных затрат.
Капитальные затраты составят примерно 250000 руб.

Они включают в себя:

— Техническое оснащение цеха, пуско-наладка – 80000 руб.
— Подготовка помещения – 100000 руб.
— Сырьевая база – 20000 руб.
— Реклама – 10000 руб.
— Оформление ИП – 50000 руб.

Итоговая цифра будет разниться в зависимости от того, какой будет цена оборудования для производства искусственного камня, станете ли вы приобретать дополнительные станки, будете ли ремонтировать помещение. Но в любом случае стартовые вложения не настолько велики, чтобы отказываться от организации собственного прибыльного бизнеса.

Бизнес по изготовлению декоративного камня при грамотном ведении дел и при полной реализации готового продукта может окупиться уже спустя 2 месяца

ПРОДОЛЖИТЬ ЧТЕНИЕ

masson02.06.2020

Какой бизнес вы пытались построить в детстве?

В Международный день защиты детей, Сбербанк выпустил крутую серию карточек-открыток о том, что дети просто берут с нас пример.

Даже если они разлили краску на белый ковёр или извели всю тушь в попытке нарисовать усы спящему папе – попробуйте им помочь. И когда-нибудь у них появится своё «большое дело», как у родителей!

ПРОДОЛЖИТЬ ЧТЕНИЕ

masson01.06.2020

Как малому и среднему бизнесу публиковаться в топовых медиа без вложений?

Pressfeed — это сервис, где журналисты из 5200 СМИ оставляют запросы на фактуру для своих статей, а представители бизнеса предоставляют им эту информацию.

Журналисты получают экспертные комментарии, а вы — бесплатные публикации в нужных вам изданиях и возможность донести свое сообщение до огромной аудитории.

Продвижение бизнеса, рост продаж, повышение лояльности к бренду — это только часть бизнес-задач, которые вы успешно решите с помощью Pressfeed.

Сразу после регистрации вы попадете в ленту актуальных запросов, выберете подходящий и напишете журналисту свой ответ. И, возможно, в скором времени увидите свой бренд в популярных медиа.

VK паблик Pressfeed неимоверно богат на статьи и вебинары по безбюджетному продвижению бизнеса и росту продаж.

Переходите по ссылке и вступайте в Pressfeed!
Пусть ваш бизнес растет вместе с нами!1:24

Краткий обзор платформы Preessfeed

ПРОДОЛЖИТЬ ЧТЕНИЕ

masson01.06.2020

Выращивание грибов вешенка — грибной бизнес

Кто не собирал в своей жизни грибы? Да только ленивый. С приходом осени домохозяйки сушат, солят и маринуют грибы, ведь зимой, когда семья собирается за праздничным столом, эти хрустящие ножки и шляпки являются изысканной закуской. На первый взгляд, может показаться, что заниматься грибным бизнесом в России – все равно, что торговать питьевой водой у родника.
Однако грибоводство определяется специалистами, как вид сельскохозяйственной деятельности, имеющий очень высокую рентабельность. Опытные грибоводы советуют новичкам, что именно под зиму благоприятнее всего начать дело, в то время как летом можно собрать необходимую документацию и решить организационные вопросы.

Хочется отметить, что привычные всем нам подберезовики, опята или белые, никогда не смогут на равных конкурировать с фермерскими вешенками, о которых и идет речь. Что касается других «домашних» грибов – шампиньонов, то они более требовательны и капризны, поэтому выращивать их весьма трудоемкое и затратное занятие. Выращивание грибов в домашних условиях уменьшает риск случайно наткнуться среди них на поганку, в отличие от собранных в лесу грибов. Помимо того из года в год повышается спрос на продукцию, выращенную по экологически чистым технологиям – и здесь лидирует вешенка, так как в процессе роста она не подвергается никакой химической обработке, а значит, не содержит ни консервантов, ни искусственных красителей.

К тому же, вешенки обладают прекрасными вкусовыми качествами, они очень питательны, и использовать их можно практически в любом блюде: их можно жарить, варить, мариновать, солить, применять для готовки первых и вторых блюд, салатов. Имеется больше ста кулинарных рецептов, в состав которых входят вешенки, кроме того, есть сведения, что они способствуют выведению радионуклидов из организма человека, нормализуют давление и борются с раковыми клетками.

Главным преимуществом грибоводства является то, что этот бизнес можно начать, как говорится, с нуля. К примеру, предприниматель из Белоруссии Геннадий Прохаренко в 2003 году затратил всего около 400 долларов на организацию производства грибов. В подмосковном же Одинцово, Сергей Коновалов принялся за дело с немалым размахом. По его утверждению, наладить предприятие средней мощности с использованием арендуемых площадей вполне достаточно пяти тысяч долларов.

Вырастание мицелия

Несомненно, как и для любого вида бизнеса, вам потребуется оформить документы – обычный пакет, необходимый для производства продуктов питания. Требуется подыскать помещение. Здесь выбор практически не ограничен – подойдет и подвал, и сарай, и теплица, и деревенский дом, и заброшенное промышленное строение. В конце концов, поначалу, грибы можно выращивать прямо в городской квартире.

В целом, процесс грибоводства представляет собой четыре самостоятельных этапа: производство мицелия (посевного материала), подготовка мешков с грибницей и питательной средой (субстратом), собственно выращивание грибов, и заключительным этапом является их реализация. Начинающий предприниматель-грибник чаще всего берется за выращивание грибов. Более крупный производитель, кроме того, осуществляет подготовку субстратных блоков. Однако и он приобретает отдельно мицелий у специализированной фирмы-лаборатории.

Важным моментом является, как говорят труженики села, «всхожесть посевного материала», то есть мицелия. На начальном этапе рисковать не стоит: пусть посевной материал будет немного дороже, но будет иметь гарантию качества. На российском грибном рынке преобладает венгерский товар – к примеру, мицелий от фирмы «Сильван», но представлены и отечественные семена. Популярностью среди их производителей пользуется саратовская фирма «Сантана». И хотя схожесть мицелия от «Сантаны» сравнительно ниже с венгерским, однако он дешевле в четыре раза, что, безусловно, является его преимуществом. Сергей Коновалов предпочитает «Сантану», и вносит вместо положенных полутора-двух процентов пять и полагает, что так выгоднее.

Вешенка является дереворазрушающим грибом, произрастающим на опилках лиственных пород деревьев, а в природе – на самих деревьях, подходящей средой для них выступают шелуха подсолнечника, солома, и даже кочерыжки кукурузы. В основном грибоводы приготавливают субстратные блоки, используя солому, или отходы льна (так называемую костру). В фирме Коновалова тщательно наблюдают за тем, чтобы сырье было не зараженное, не засоренное и надлежащей влажности.

Производством блоков занимаются в специально отведенном стерильном помещении, качество сырья проверяют в собственной маленькой лаборатории. Геннадий Прохаренко о производстве субстрата говорит проще: нужно запарить в горячей воде измельченную солому или опилки, потом в полиэтиленовый мешок (80 х 40 см) укладывать остывшее сырье, смешанное с мицелием (вес такого мешка-блока достигает 10-12 кг). Далее мешок завязывается и располагается на стеллаж при температуре от 18 до 20 градусов в темном помещении.

После чего, происходит процесс выращивания грибов: через 16-20 дней через сделанные на мешках-блоках прорезях прорастают маленькие гроздья. Теперь нужно все мешки перенести в другой отсек, в котором их освещают 12 часов в сутки, постоянно проветривая, поддерживая необходимую влажность и температуру в пределах 10-16 градусов. За 7 дней грибы набирают товарный вес. Урожай можно снять и отправлять мешки в исходное помещение. Через 7 дней отдыха они снова готовы плодоносить. С одного мешка-блока можно снимать три волны урожая, затем субстрат меняют на новый.

Важные детали для производства вешенок

Конечно, мы здесь говорим только об общей схеме производственного процесса. Но знание всех нюансов очень важно. Более подробно, технологию выращивания вешенки можно изучить на обучающих курсах, семинарах по обмену опытом, проводимых межрегиональной Ассоциацией грибоводов, или используя специальную литературу.

Многие, оценив свои возможности, не берут на себя весь цикл выгонки вешенок. Благо есть много хозяйств, торгующих уже «заряженными» субстратными блоками, что очень кстати для начинающих грибоводов, которые, в большинстве своем, занимаются только выращиванием грибов и их сдачей в эти же хозяйства. По первой прикидке, прибыль от этой деятельности является небольшой. Вот приблизительная калькуляция: в хозяйстве Коновалова один блок (десятикилограммовый мешок) продают по 60 рублей, с гарантией получения двух килограмм грибов за три цикла плодоношения (которые по времени занимают полтора месяца). Сюда же дочерние производители сдают свою продукцию по цене 40 рублей за один килограмм. Выходит, что за истекший период можно получить по 20 рублей с одного мешка.

И, правда, немного. Однако, если учесть, что поначалу для предпринимателя важно запустить безубыточный процесс, наработать опыт, и наладить свои каналы сбыта, а не как можно скорее окупить производство. А вот когда дело будет полностью отлажено, тогда уже можно думать о расширении объемов производства. Если посмотреть на эти же цифры немного под другим углом, то можно увидеть, что редко кто покупает по десять мешков, а увеличение объемов даст и более значимую прибыль, ведь из 400 блоков выходит уже минимум 8000 рублей. А если освоить все этапы производства – эта цифра может быть утроена. Из того расчета, что когда вы покупаете готовые блоки, прибыль разделяется на троих: часть ее получают и производитель субстрата, и тот, кто непосредственно выращивает грибы, и тот, кто их перепродает. Опыт в этом деле является важной составляющей успеха. Знающему грибоводу удается сокращать сроки получения готовой продукции до месяца, получить себестоимость одного килограмма, равную 12,6 рублям, и реализовать свою продукцию раза в четыре дороже.

И еще о прибыли. Геннадий Прохаренко поведал о так называемых «сопутствующих путях» его получения. Грибовод из республики Беларусь, кроме непосредственного выращивания грибов, осуществляет еще и продажу «грибных пеньков». Это когда в деревянной чурке высверливается отверстие, в него кладется мицелий – отличный вариант летнего разведения грибов. Как он утверждает за такими пеньками к нему стоят очереди из дачников. А выработанные мешки с грибницами, на корм домашним животным или в качестве удобрения для огородов (оно дает повышение урожайности огурцов до 30 процентов), у него раскупает местное население. Можно наладить собственную переработку: консервирование и соление. Возможно, даже открыть платные курсы, и заниматься обучением желающих выращивать грибы в домашнем хозяйстве.

Некоторые, как Коновалов, принимаются за продажу уже готовых субстратных блоков, и организовывают свои хозяйства по выращиванию вешенок – доходность можно повысить многими путями. Определяющим фактором, здесь выступают возможности и желание человека, взявшегося за это дело. Как сознался тот же Прохаренко, рентабельность его хозяйства составляет 100 процентов. Если сравнить с другими видами бизнеса, то расположенный по близости продовольственный магазин работает с однопроцентной доходностью, местный молокозавод с семипроцентной, а все агропредприятия в округе вообще убыточны.

Грибовод из Подмосковья Коновалов считает, что рентабельность напрямую связана со степенью технической оснащенности производства. Учитывая свое инженерное образование, ему самостоятельно удалось сконструировать автоматические системы воздухообмена, полива, поддержания температурного режима, установить систему поддержания влажности воздуха и прочее.

Пустой рынок

Однако, даже самое перспективное и налаженное дело может стать убыточным без организованного сбыта. Большим плюсом отечественного грибоводства является практически полное отсутствие конкуренции, так как этот бизнес еще не получил у нас широкого распространения. А его продукция пользуется большим спросом, как в сети продовольственных магазинов, так и в ресторанах и кафе, не говоря про обычный оптовый рынок. Подмечено, что пик спроса на грибы припадает на холодное время года, когда у населения истощаются собственные запасы. Если осенью, закупочная цена составляет около 50 рублей за килограмм вешенок, то зимой она вырастает минимум до 60 рублей.

Потенциал развития грибного рынка в России необычайно высок: основываясь на статистические данные, до настоящего времени рядовой россиянин употреблял в пищу ежемесячно лишь 0,3 килограмма грибов, в то время как бельгиец съедает за тот же период времени 4 килограмма. Без учета гигантской разницы между населением Бельгии и России, получается разница больше чем в тридцать раз из расчета на одного жителя!

ПРОДОЛЖИТЬ ЧТЕНИЕ

masson01.06.2020

Бизнес-идея: магазин надувной мебели

В последнее время большинство потребителей, пристально отслеживающих текущую ситуацию на российском мебельном рынке, заинтересовалось бесшовными надувными диванами, креслами, пуфиками, кроватями для детей и взрослых.

Бизнес-идея открытия своего магазина по продаже надувной мебели несомненно перспективна и это обусловлено тем, что конкуренция тут еще не так высока. Для того чтобы продавать надувную мебель рекомендую подготовить бизнес-план, ведь это значительно снизит издержки и сделает бизнес более прозрачным.

Бизнес-идея открытие магазина надувной мебели

Большой спрос на надувную мебель обусловлен ее преимуществами, число которых значительно превышает количество положительных качеств деревянной мебели.

Преимущества надувной мебели

Дутая конструкция намного дешевле традиционной по причине малых затрат на ее производство.
Одним движением руки ее объем можно уменьшить в несколько раз. Сдутый предмет мебели складывается особым образом и легко помещается в пластиковый чехол либо картонную коробку. Специальным насосом всего за несколько минут в огромную замкнутую полость накачивается воздух и вскоре она приобретает привычную форму кресла либо дивана. Миниатюрный насос входит в комплект надувного предмета мебели. Легкую мебель не составит труда передвинуть. Более того, надувное кресло можно взять на пикник. К определённым видам воздушной мебели можно приобрести чехлы.

Мебель славится такими характеристиками, как долговечность и прочность. Гарантия на данное изделие составляет 10 лет. Изготавливается она из экологически чистого пластика. Разумеется, что легко растягивающийся материал можно проколоть острыми предметами. Восстановительные работы в домашних условиях может провести любая домохозяйка при помощи специальных инструментов и клея, прикладываемых в комплект к мебели.
Среди разнообразия надувной мебели представлены не только единые предметы интерьера, но и разнородные надувные блоки. Из них можно сконструировать на свой вкус собственную мебельную конструкцию.
Комплектующие мебели исключают самовольное сдувание воздуха, потому что в прочный бесшовный материал вмонтирована герметичная заслонка.
Во внутренней части надувного изделия расположены пластмассовые контейнеры, заполненные воздухом. С их помощью можно изменять степень упругости и объем воздушной массы.
Надувная конструкция обеспечит полноценный отдых, поскольку ее очертания повторяют контуры тела человека.
воздушного мебельного гарнитура есть всего лишь один минус – с течением времени он приобретает неопрятный внешний вид.

Как открыть магазин по продаже надувной мебели

Давайте по порядку разберем, что нам нужно будет сделать чтобы открыть свой магазин надувной мебели:

Торговое помещение магазина надувной мебели
В маленьком городе не рекомендуется сразу же брать в аренду комплекс помещений, потому что, вероятнее всего, надувная мебель будет выступать необычным новшеством для большинства местных граждан. Поэтому на первых порах не стоит ожидать высокого спроса на товар.

Лучше всего открыть собственный отдел в мебельном центре либо огромном торговом комплексе, расположенном в этом же городе. Потенциальные покупатели вольно или невольно будут замечать открывшийся отдел и интересоваться новым товаром.

Вероятность совершения покупки зависит от того, насколько продавец-консультант разъяснит преимущества и необходимость покупки надувной мебели.

Для расширения бизнеса следует продумать систему продаж через собственный интернет-магазин. Ведь малогабаритный товар можно доставить в любой регион России. Создание сайта лучше всего доверить опытным специалистам.

Работники магазина надувной мебели
Прием на работу специалистов по продажам — еще один важный этап на пути к открытию торговой точки. В связи с тем, что торговые центры работают без выходных с утра и до вечера, придется принять на работу хотя бы двух человек, которые будут работать посменно.

Продавцы должны владеть полной информацией о товаре, обладать умением выстраивать конструктивный диалог с клиентами. Необходимо помнить, что репутация и авторитет магазина зависят от качества торгового обслуживания. Прежде всего, следует предпринимать активные действия по увеличению объема продаж.

Оптовые закупки надувной мебели
Закупать надуваемую мебель оптом практичнее всего без посредников, напрямую у фирмы-производителя, либо у дистрибьюторов, работающих в этом же городе.

Стоимость закупки рассчитывается с учетом расстояния доставки, наценок и масштабов партий товара. Поэтому с выбором поставщика не стоит спешить.

Следует изучить нескольких поставщиков и тогда сделать рациональный выбор.

Как рекламировать надувную мебель
Успешность продаж надувной мебели зависит от качества и количества рекламы, поэтому данному моменту нужно уделить особое внимание.

Преимущества надувной мебели

Можно использовать традиционные способы рекламной деятельности:

радиореклама,
плакаты и листовки на улицах,
объявления в периодических изданиях и Интернете.

Полезно вести группы в социальных сетях, выкладывая короткие видео с достоинствами надувной мебели.

ПРОДОЛЖИТЬ ЧТЕНИЕ

masson01.06.2020

Шумоизоляция автомобилей

Все люди, будь они на работе или дома, стремятся к комфорту. Даже в транспорте нас не устраивает шум, издаваемый самим автомобилем. Поэтому западные автопроизводители большое внимание уделяют этой проблеме в своих автомобилях, чего не скажешь о российских. Шумоизоляция автомобиля для некоторых предпринимателей даже дала толчок к созданию бизнеса.

Бизнес по шумоизоляции автомобиля лучше рассматривать в сочетании с другими услугами по улучшению комфорта в автомобиле. Примером могут служить услуги по тюнингу салона автомобиля или по установке аудиосистем. В таком сочетании, по утверждению экспертов, бизнес по шумоизоляции автомобиля показывает хорошие результаты и прибыль. Также, для привлечения клиентов такой комплексный подход играет положительную роль. Заказчику не придется ездить в разные мастерские и на время проведения работ оставаться без транспорта.

Давайте посмотрим, что представляет собой бизнес по шумоизоляции автомобиля.

Технология шумоизоляции автомобиля заключается в нанесении шумопоглощающих материалов на днище, двери, крышу, багажник и колесные арки автомобиля. Обрабатываемые поверхности покрываются материалами только на 70%, этого вполне достаточно. В зависимости от используемого материала цена получения комфорта различна: чем дороже, тем, естественно, выше шумопоглощение. Во время проведения работ также устраняются источники скрипа и плохо прикрученных деталей.

Помещение.

Помещение для бизнеса по шумоизоляции автомобилей должно быть в первую очередь быть удобным для проведения работ по сборке и разборке авто, а так же складирования материалов и деталей авто, на время проведения работ. Если Вы собираетесь организовывать мини бизнес, то скорей всего Вы будете встречаться и общаться с клиентами непосредственно на месте проведения работ, так что смотрите за чистотой помещения. Что касается площади помещения, то минимум это будет 40 м2, в таком случае места хватит только на один автомобиль.

Основные требования к помещению для проведения работ по шумоизоляции авто:

• Удобное месторасположение
• Удобство работы
• Презентабельный вид
• Хорошее освещение
• Теплосбережение
Из коммуникаций понадобиться электричество, доступ к воде и санузлу. Не забудьте уделить внимание пожаробезопасности и запастись несколькими огнетушителями.
В помещении так же стоит установить тепловые приборы, для комфортной работы в зимний период.

Конечно, для начала можно использовать и свой гараж, в котором можно начать свой мини бизнес и обслуживать вначале своих друзей и знакомых, затем, когда сработает сарафанное радио, появятся первые клиенты со стороны, Вы к тому времени наберетесь опыта, и вот тогда уже можно задуматься и арендовать более подходящее помещение.

Персонал.

Начинать мини бизнес по шумоизоляции автомобилей можно и в одиночку, все работы вполне можно выполнять своими руками. Таким образом, можно получить бесценный опыт, и понять все тонкости данного бизнеса, от разборки и сборки узлов автомобиля, до опыта общения с клиентами. По мере появления большего числа заказов Вы возьмете к себе напарника, который будет выполнять не интересную для Вас работу.

По истечении времени Ваши клиенты сами подскажут, в каком направлении следует развиваться. Спрос будет рождать предложения. Может быть, в Вашем регионе будет востребовано установка сигнализаций или аудиосистем, тогда уже можно будет задуматься и взять на работу дополнительного человека, который будет работать в новом востребованном направлении.

Основные требования к персоналу для студии шумоизоляции авто:

• Аккуратность — так как работать придется с порой хрупкими деталями
• Вежливость — общение с клиентами
• Умение собирать то, что разобрал
• Опрятный внешний вид – чистота залог здоровья!
• Исполнительность – сроки выполнения работы оговариваются заранее

По поводу оплаты труда. Студия шумоизоляции автомобилей имеет, как правило, не стабильные потоки клиентов, и бывают времена затишья и времена большого спроса, так что нет смысла набирать персонал за ежемесячную зарплату. Привлекать людей можно по мере необходимости, за процент от заказа, например 30-40%.
Так же не плохо бы иметь человека или самому обладать знаниями по автоэлектрике, так как при разборке и сборке придется столкнуться с множеством электропроводов.
Необходимое оборудование и инструмент для шумоизоляции авто.
Плюсы открытия бизнеса по шумоизоляции, в отличии от многих других работ связанных с автомобилями состоят в том, что не требуется покупка дорогостоящего оборудования, такого как подъемники или гидравлический инструмент. Для студии шумоизоляции достаточно будет запастись удобным ручным инструментом, в различных вариациях, так как на многих автомобилях установлены довольно изощренные крепёжные элементы.

Основным оборудованием и инструментом является:

• Наборы ключей с трещоткой
• Наборы рожковых ключей
• Отвертки простые и крестовые, разной длины и толщины
• Валики прикаточные
• Промышленный фен
• Набор для отвертки с различными вариациями – звездочки, ромбики и т.д.
• Ножи канцелярские и ножницы
• Набор для снятия обшивок салона (пластиковый) и клипсосъемник
• Инструмент для снятия автомагнитол
• Линейки, рулетки
Из расходных материалов понадобятся:
• Обезжириватель
• Скотч, в т.ч. двусторонний
• Изолента
• Клей
• Ветошь
• Пистоны, клипсы

Так же не забудьте запастись электропроводами и различными разъемами. Чтобы не бежать в магазин в случае чего.
Юридическое оформление студии по шумоизоляции авто.
На первых парах многие бизнесмены не уделяют должного внимания регистрации своей деятельности, так как первые их клиенты, так или иначе, друзья и друзья друзей. Кто-то по честному платит 13% от прибыли, кто-то нет.
Так или иначе, по истечению времени и развитию бизнеса, вам придется регистрироваться в налоговых органах. Если Вы являетесь собственником бизнеса в одном лице, то подойдет форма деятельности в виде ИП (индивидуальный предприниматель), если же работаете с партнером, и Ваш бизнес имеет более серьезные масштабы, то лучше организовать ООО, с уставным капиталом 10 000 рублей. Плюсы открытия ООО, в том, что данный вид деятельности будет рассчитан на перспективу, кто знает может быть студия шумоизоляции автомобилей, со временем перерастет в полноценную студию автотюнинга.

Реклама.

Основная реклама для студии шумоизоляции авто является качественное и своевременное выполнение заказов, после этого сработает сарафанное радио и клиенты будут обращаться постоянно. Но где взять клиентов на первых парах?
Рекламная стратегия.
В самом начале следует позаботиться о совершенствовании своих собственных навыков, ведь речь идет о шумоизоляции автомобиля своими руками. Как вариант, можно сделать шумку в свой авто, либо помочь своему другу на безвозмездной основе. Затем можно будет двигаться дальше, предложив свою услугу знакомым за небольшие деньги.
Не стоит прыгать сразу через много ступенек, если вы еще не уверенны в себе. По мере выполнения пару тройку заказов, о Вас уже появятся отзывы в народе, это и будет первой рекламой. Следующим этапом будет самостоятельный поиск клиентов. Для этого сделайте красивое портфолио, с фотографиями работ и небольшой историей о себе.

Поиск клиентов.

Основной аудиторией студии по шумоизоляции автомобилей будут молодые люди в возрасте от 18 до 27 лет. Где собирается данная аудитория? Все прекрасно знают. Вот там и следует создавать группу или сообщество и начинать его раскручивать, добавлять фото и видео, то есть стараться всячески заинтересовать потенциальных клиентов. Поверьте если правильно подойти к этому вопросу, то клиентов Вам будет предостаточно, только с этого источника. Если вы не знаете, как наполнить группу самостоятельно, то поищите в интернете варианты, их предостаточно, и за небольшие деньги.
Вторым источником будут городские форумы, где так же собираются множество потенциальных клиентов, нужно и там регистрироваться и общаться и тоже будет счастье Вам.
Третьим источником будет создание собственного сайта. Делайте сайт своими руками, тексты пишите самостоятельно, как делаю я.) Поверьте для Яндекс, это очень важно – сайт должен быть уникальным.
Четвертый источник, может быть запущен сразу же либо после получения первой прибыли, но не стоит им пренебрегать. Это Яндекс Директ и Google Adwords. Создайте свою рекламную компанию, по ключевым запросам для своего региона, кстати, кто не знает как узнать, сколько человек ищут Вас каждый месяц, то вот, сходите сюда: wordstat.yandex.ru, например: «шумоизоляция авто своими руками» — 1 768 показов в месяц, а все запросы со словами «шумоизоляция авто» — 11 120 показов в месяц.
Помните одно правило, чем больше Вы вложите в рекламу, тем больше получите клиентов! Вот Вам пример:

Теперь мы плавно переходим к финансовому плану, в котором будем рассчитывать затраты и прибыль, которую можно получить, занимаясь шумоизоляцией авто своими руками.

Инвестиции.

На начальном этапе организации бизнеса по шумоизоляции автомобилей своими руками, основные расходы будут выражаться не столько в денежном, сколько во временном эквиваленте. Так как основное это получение опыта, но сейчас нам так же требуется посчитать возможные финансовые вложения:
• Аренда, если нет своего помещения – 10 000 – 15 000 рублей в месяц.
• Приобретение оборудования и расходных материалов – 40 000 рублей.
• Затраты на рекламу – 10 000 рублей.
В итоге получается сумма в пределах 65 000 рублей, при условии, что работать Вы будете своими руками, без оплаты труда дополнительного персонала.
В данном бизнесе Вы сможете обойтись практически без инвестиций, при условии наличия помещения и оборудования. Останется закупить только материал для шумоизоляции, чтобы, когда приедет первый клиент, Вы были готовы к работе. Но эти расходы в пределах 15 000 рублей.

Окупаемость.

Окупаемость вложенных затрат в данном бизнесе, составляет от 1-го до 5-ти клиентов, то есть скажем Вы вложили в открытие 15 000 рублей, у Вас появился клиент, которому необходимо сделать полную шумоизоляцию автомобиля С класса.
В таком случае затраты на материалы будут около 10 000 рублей.
С клиента Вы возьмете, около 28 000 рублей, три дня работы и Ваш бизнес окупился и принес прибыль в размере 3000 рублей.

ПРОДОЛЖИТЬ ЧТЕНИЕ

masson01.06.2020

Производство стеклопакетов

Для открытия стекольного бизнеса нужны внушительные инвестиции и массовые объемы заказов (недаром в России насчитывается не более 2 десятков заводов, производящих плоское стекло). Но есть и альтернативный вариант с весьма очевидной и востребованной сферой сбыта – производство стеклопакетов для деревянных и металлопластиковых окон.

Структура стеклопакетов

Выбор направления бизнеса

Большинство предприятий по производству окон принадлежат к малому бизнесу, ограничиваясь сборкой и установкой готовых изделий. И хотя логика подсказывает, что наличие собственной стекольной линии позволит значительно снизить себестоимость окон, производители, в большинстве случаев, все равно предпочитают покупать готовые стеклопакеты. Почему? Все зависит от объемов производства.

Варианты организации производства стеклопакетов:

Ручная сборка (до 50 стеклопакетов/день)
Автоматизированная или полуавтоматизированная технологическая линия (100-1500 стеклопакетов/день).
Себестоимость изготовленного вручную и покупного стеклопакета практически одинакова, ведь при ручной технологии приходится использовать дорогостоящее сырье. А при работе автоматизированной линии «ручные» материалы заменяются профессиональными, более дешевыми аналогами для серийного производства — например, вместо бутилового шнура используется жидкий бутил.

Поэтому ручная сборка стеклопакетов чаще всего становится «резервным» вариантом для предотвращения срыва крупных заказов из-за высокой (обычно, сезонной) загруженности поставщика, частых нарушений сроков поставки. Либо когда заказы не отличаются регулярностью и большими объемами, а поставщик стеклопакетов находится территориально далеко.

Автоматизированная линия (полностью или частично), как подтверждает практический опыт, будет уместна при налаженном сбыте продукции не менее 1000м2/месяц.

Юридическая регистрация

Организационную форму будущего бизнеса следует выбирать с оглядкой на партнеров-покупателей. Основной рынок сбыта стеклопакетов – фирмы по производству и установке окон, которые могут быть как юридическими, так и физическими лицами. С точки зрения оптимизации затрат, выгоднее всего зарегистрировать ИП – и налогообложение меньше, и бухгалтерия проще.

Для производства стеклопакетов указывают следующий ОКВЭД:

26.12 Формование и обработка листового стекла.
Если планируется не только производство для собственных нужд, а и продажа сторонним организациям, необходимо добавить: 51.53.23 Оптовая торговля материалами для остекления;
52.46.3 Розничная торговля материалами для остекления.
Стеклопакеты подлежат обязательной сертификации, готовая продукция должна соответствовать:

ГОСТ Р 54175-2010 (взамен ГОСТ 24866-99) — Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия;
ГОСТ Р 54174-2010 — Стеклопакеты клееные. Правила и методы обеспечения качества продукции;
ГОСТ Р 54173-2010 — Стеклопакеты клееные. Методы определения физических характеристик герметизирующих слоев;
ГОСТ Р 54172-2010 — Стеклопакеты клееные. Метод оценки долговечности.
Необходимо учесть, что сертификация занимает около 3-х месяцев (столько занимают испытания на долговечность). Для прохождения «процедуры» нужно предоставить санитарно-эпидемиологические заключения на герметики и абсорбент, технический регламент производства, справки о прохождении персоналом обучения, сертификаты на оборудование, образцы нанесения маркировки.

Сырье и материалы, используемые в производстве стеклопакетов

Стандартное сырье для изготовления стеклопакетов – листы стекла длиной до 3м и весом около 90 кг. Помимо листового, в производстве стеклопакетов используется узорчатое, армированное, ударостойкое, огнестойкое, окрашенное и другие виды стекол.

Стеклянные полотна

Рекомендуется ознакомиться с требованиями, предъявляемыми к сырью по нормативам:

ГОСТ 111-2001 Стекло листовое. Технические условия.
ГОСТ Р 54171-2010 Стекло многослойное. Технические условия.
ГОСТ Р 54169-2010 Стекло листовое, окрашенное в массе. Общие технические условия.
ГОСТ Р 54170-2010 Стекло листовое бесцветное. Технические условия.
ГОСТ Р 54162-2010 Стекло закаленное. Технические условия.
«Наполнители» стеклопакета:

1) Дистанционная рамка – полая алюминиевая, металлопластиковая, стеклопластиковая или стальная оцинкованная планка, которая предназначена для соблюдения одинакового расстояния между стеклами. От ширины дистанционной рамки зависит расстояние между стеклами – согласно ГОСТу Р 54175-2010, этот показатель должен быть в пределах 8-36мм.

Дистанционная рамка

В зависимости от технологии изготовления, дистанционные рамки могут быть выполнены методом гнутья и замкнуты на одном соединителе, либо собраны из четырех прямолинейных отрезов, скрепленных 4-мя соединительными уголками;

Примеры конструкций дистанционных рамок

2) Уголки – элементы из пластика, стали или литого цинка для крепления прямолинейных отрезов рамки. Выбор материала для уголка не принципиален – главное, чтобы он обеспечивал механическую стабильность конструкции рамки;
3) Молекулярное сито – абсорбирующий материал, впитывающий излишек влаги внутри стеклопакета;

Молекулярное сито внутри рамки
4) Различные герметики для первичной и вторичной герметизации, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 54173-2010 «Стеклопакеты клееные. Методы определения физических характеристик герметизирующих слоев».
Для придания окнам эксклюзивности, а фасаду здания – индивидуальности, используют различные напыления и тонировки для стекол. Но наиболее популярное сегодня решение — декоративные рамки, помещенные внутрь стеклопакета, которые могут иметь форму крестообразного переплета (по типу французских окон) или изображать более сложную фигуру (двойной круг, многоугольник, арку).

Виды сложных переплетов
Необходимо учитывать, что стеклопакеты относятся к продукции с длинным гарантийным обслуживанием (от 5 лет). В случаях обнаружения брака, стеклопакет придется заменить.

Технологический процесс производства стеклопакетов

1. Раскрой
Листовое полотно стекла помещается на раскроечный стол, где его разрезают по заданным параметрам на заготовки для будущего стеклопакета. В зависимости от технологического оснащения производства, раскрой может производиться вручную острым твердосплавным резцом, либо автоматизировано. Естественно, при работе автомата точность реза намного лучше, а продуктивность — выше.

Раскрой стекла с помощью автоматического реза

2. Мойка
Разрезанные заготовки складываются на специальную наклонную подставку и очищаются с помощью распылителя с жидкостью для чистки стекла или обычной водой. После промывки окно должно быть насухо вытерто тканью из хлопка/замши или просушено теплым воздухом. Это обязательное условие для качественного сцепления герметика – на влажной и недостаточно чистой поверхности герметизация будет неполной, и в местах загрязнения влага может проникать внутрь стеклопакета.

Процесс можно ускорить использованием машины для мойки, в которой все процессы очистки и сушки выполняются автоматизировано, с помощью воды и сжатого воздуха.

Линия для мойки, сушки стекла

3. Подготовка дистанционной рамки
Чтобы сформировать однокамерный стеклопакет, нужны два стекла и дистанционная рамка, помещенная между ними. К чистоте планки-спейсера предъявляются те же требования, что и для стекол. То есть, она должна пройти предварительную очистку от грязи, коррозийных веществ и возможной влаги (обычно, процесс выполняется одновременно с мойкой стекол).

По стандартной технологии, планку нарезают на отрезы необходимой длины, учитывая, что периметр стекла будет всегда больше периметра рамки. Эти отрезы крепятся уголками и заполняются абсорбентом. По технологии «теплый край» используется гибкая рамка-спейсер, которая не требует предварительных манипуляций с разрезанием.

Крепление дистанционной рамки стеклопакета

4. Внутренняя герметизация
Для крепления к стеклам, дистанционная планка с двух сторон покрывается внутренним герметиком – бутиловой лентой (крепится вручную) или расплавленным бутилом, который наносится при помощи экструдера. По стандарту, глубина первичного слоя герметика не должна быть меньше 4 мм, а общий показатель глубины герметизирующего покрытия – от 9 мм. Эти параметры устанавливаются технологической документацией и зависят от вида применяемого герметика.

Использование бутилового экструдера обеспечивает не только быстроту, а и высокую прочность внутренней герметизации, поскольку перед нанесением на рамку бутил нагревается до 120-160С, что создает оптимальные условия для «схватываемости» герметика.

Использование бутилового экструдера для производства стеклопакетов

В планке проделывается два отверстия с заглушкой. Одно — для закачивания газа, второе – для выхода воздуха.

5. Формирование стеклопакета
Второе стекло «накрывает» рамку, стеклопакет образует единую конструкцию, которая отправляется на пресс для склейки. Это может быть ручной пресс, нажим которого регулируется клапанами, или пневматический, с роликовой подачей.

Формирование стеклопакета на пневмопрессе

Производство двух-, трехкамерных стеклопакетов происходит по такому же алгоритму – ко второму стеклу снова крепится планка, герметизируется и накрывается третьим стеклом. Процесс повторяется в зависимости от конструктивного вида окна.

6. Наполнение газом
Через специально оставленное отверстие, стеклопакет наполняется изнутри газом (углекислым, ксеноном, аргоном или различными смесями). На этом этапе важно регулировать скорость подачи — если напор будет высоким, то воздух изнутри стеклопакета не выйдет через второе отверстие, а смешается с газом.

Наполнение стеклопакета аргоном

7. Внешняя герметизация
Готовый стеклопакет обрабатывают силиконом или полиуретановым герметиком. Самый простой способ нанесения герметика – смешивающее устройство с картриджами. Минимальная толщина внешнего герметика для конструкций, заполненных аргоном – 5 мм, сухим воздухом – 3 мм.

8. Упаковка готовой продукции
Готовые стеклопакеты вертикально устанавливаются на подставках с наклоном в 5-7 градусов к вертикали для предупреждения опрокидывания. Такое положение необходимо, чтобы предотвратить дальнейшее прессование бутила. Если хранить стеклопакет в горизонтальном положении, высока вероятность сжатия бутила и потере качеств герметизации.

Хранение стеклопакетов

Между стеклопакетами помещают пробковые/полимерные прокладки для защиты поверхности от повреждений при перевозке или хранения. После полной полимеризации (3-12 часов – зависит от температуры в цехе и свойств герметика), продукция готова к отправке.

Согласно ГОСТу Р 54175-2010, каждый стеклопакет должен быть маркирован. Маркировка наносится на стекло в нижнем углу слева либо на дистанционную рамку и содержит товарный знак/наименование производителя, дату изготовления, формулу стеклопакета.

Бизнес план предприятия по производству стеклопакетов

1. Помещение
Для открытия производственного цеха было арендовано помещение, площадью 300м2. Цена аренды в месяц – 120 руб/м2.

Помещение отвечает всем требованиям, предъявляемым ГОСТ Р 54175-2010 для цеха по производству стеклопакетов:

Цех по производству стеклопакетов

разделено на склад расходных материалов, готовой продукции и цех, где размещено оборудование;
соблюден температурный режим +16 — +24С;
уровень влажности не превышает 50%;
имеет водоподключение и отопление;
соответствует нормам пожарной безопасности по ГОСТу 12.1.004-91 «Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования».Дополнительно установлены источники освещения на участке мойки стекол и над раскроечным столом.
2. Форма организации
Так как основные покупатели – ИП по производству окон-ПВХ, было решено оформлять бизнес как ИП на УСН 6%.

3. Капитальные инвестиции
Закуплено оборудование – технологическая линия производства Fimtec (Германия), производительностью до 350 стеклопакетов/смена.
Комплектация:

раскроечный комплект (узел для прямолинейного кроя +стол 2,3*3,3м) – 400 000 руб;
машина для мойки – 978 000 руб;
фильтр для очистки воды – 95 000 руб;
полуавтоматическая монтажная линия с роликовым прессом – 1 025 800 руб;
пила для реза дистанционной рамки – 135 500 руб;
аппарат для наполнения абсорбентом рамки – 44 000 руб;
ручной гибочный агрегат для округления рамки – 46 650 руб;
бутиловый экструдер – 767 800 руб;
стол для запечатывания стеклопакетов (вращающийся) – 147 160 руб;
осушитель сжатого воздуха – 67 400 руб;
пневмокомплект – 44 000 руб;
малый пакет инструментов (рейсшина для стекла, линейка с присосками, ручной стеклорез, уголок, циркуль до 2000мм, присоска с 2-мя головками) – 30 000 руб.
Итого: 3 781 310 руб.
4. Персонал
Для обслуживания линии планируется нанять технолога и 5 разнорабочих. Фонд оплаты труда составит 75 000 руб/месяц.

5. Производительность цеха и прибыль
Планируется работа в одну 8-ми часовую смену, с нормой выпуска в 50м2.

Итого за месяц: 50м2 * 22 раб.смены = 1100м2.

Продажная стоимость готовой продукции – 1350 руб/м2

Прибыль: 1350 руб/м2 * 1100м2 = 1 485 000 руб/месяц.

6. Расчет материальных затрат
Для производства 1м2 однокамерного стеклопакета понадобится:- стекло листовое толщиной 4 мм – 2,5м2 * 320 руб/м2 = 800 руб;
дистанционная рамка алюминиевая PROFIL GLAS, 11,5 мм – 4 м.п. * 7,61/1 м.п. = 30,44 руб;
пластиковые уголки 4 шт. * 23,81/ 100 шт. = 0,95 руб;
бутил Fenzi – 20 гр. * 214,71/1 кг. = 4,30 руб;
вторичный герметик – 228 мл. * 210,3/л = 47,95 руб;
молекулярное сито – 160 гр. * 65,80/1 кг. = 10,53 руб.
Итого: 894,17 руб.

Себестоимость окна зависит не только от его размеров, а и от ширины дистанционной рамки

Норма расхода материалов, в зависимости от ширины рамки

Материальные затраты составят: 1100 м2/месяц * 894,17 руб = 983 587 руб/месяц.

7. Производственные затраты
аренда – 36000 руб/месяц;
ФОТ – 75 000 руб/месяц;
социальные отчисления (37,5%) – 28 125 руб/месяц;
электроэнергия 85 кВт/день * 22 раб.смены * 3 руб = 5 610 руб/месяц;
УСН (налог на прибыль) — 89 100 руб/месяц;
аренда автомобиля «Газель» с установкой типа «пирамида» и услуги водителя – 6 000 руб/месяц;
материальные затраты – 983 587 руб/месяц.
Итого: 1 223 422 руб/месяц.

8. Оценка финансовых результатов
Чистая прибыль: 1 485 000 — 1 223 422 = 261 578 руб/месяц.

Рентабельность производства: (261 578 руб : (983 587 руб/месяц * 12 месяцев)) * 100% = 22%.

ПРОДОЛЖИТЬ ЧТЕНИЕ

masson01.06.2020

История успеха. Как компания «Иллюминарт» первой в России наладила выпуск светопроводящего бетона

Предприниматель Иван Тимшин дважды запускал производство необычного стройматериала. Теперь у него есть бизнес с маржинальностью в 50%.

Первую партию светопроводящего бетона Тимшин изготовил на кухне съемной московской «однушки». Зимой 2010 года, орудуя миксером, он смешал в пластиковом контейнере, цемент с водой и мраморной крошкой, а затем добавил туда нити оптоволокна.

За рубежом светопроводящий бетон, или литракон – давно не новинка. Из него делают скамейки, светильники, бассейны, камины и даже возводят здания. По прочности, звукоизоляции и водостойкости он не уступает классическим бетонным растворам. Материал довольно дорог, и потому в Россию его практически не импортируют. «Иллюминарт» — пока единственный в стране производитель такого композита.

Для возведения несущих стен продукцию «Иллюминарта» еще никто не закупал. Но среди клиентов Тимшина есть, например, сеть пивных баров «Вятич» в его родном Кирово-Чепецке. По словам Дмитрия Мигулева, управляющего одним из заведений сети, барная стойка из необычного бетона за год эксплуатации выдержала натиск чересчур эмоциональных посетителей.

Тимшин начал экспериментировать с бетоном по совету друга, увидевшего необычный стройматериал на выставке в Германии. Предпринимательского опыта у Ивана не было – лишь семь лет стажа в конструкторском бюро московской строительной компании, обанкротившейся в 2010 году, и желание создать доступный аналог литракона. Чтобы вникнуть в технологию, Тимшин отправился в РХТУ имени Д.И. Менделеева, договорился об индивидуальных занятиях с его преподавателем, и за месяц специалист по бетону выдал ему все, что знал сам.

Покинув стены вуза весной 2011-го, Тимшин знал перечень и соотношение компонентов, необходимых для бетонной составляющей композита. Но как уложить в жидкую массу оптическое волокно — так, чтобы нити располагались строго параллельно друг другу — для него оставалось загадкой. Если оптоволокна будут лежать вкривь и вкось, то эффекта частичной прозрачности не получится — световой луч зайдет в одном месте, а выйдет в другом, и очертания предметов сквозь такой материал не увидишь.

Но уже в мае того же 2011 года Тимшин арендовал стенд на XVI международной выставке архитектуры и дизайна «АРХ-Москва». Вместе с друзьями он сделал образцы: в плоских деревянных коробах просверлили множество отверстий, продели сквозь них оптоволоконные ниточки, потом залили в ящики бетон. Торчавшие концы нитей обрезали, поверхности зашлифовали.

После «АРХ-Москвы» в организации светобетонного производства захотели поучаствовать двое знакомых Тимшину бизнесменов. Втроем они вложили в дело 2,5 млн рублей. На эти деньги Тимшин заказал токарной мастерской комплектующие для станка, соединяющего оптоволокно в полотно (чертежи он сделал сам), закупил сырье, арендовал в Кирове пустующее помещение и начал изготавливать бетон, который назвал иллюмиконом. Выполнив несколько небольших заказов от клиентов, найденных благодаря выставке, Тимшин разошелся с инвесторами, отдав в уплату долга партию иллюмикона и катушки с оптоволокном на 1 млн рублей.

Летом 2014-го он нашел нового партнера среди своих друзей — Станислава Дюкина, который вложил в перезапуск производства 1,5 млн рублей. Часть средств пошла на аренду и ремонт старого цеха в Кирово-Чепецке. В апреле 2015 года партнеры учредили ООО «Иллюминарт». За первый год существования компания принесла всего лишь 100 000 рублей дохода. С нового года ее учредители занялись активным продвижением иллюмикона. Используя свои контакты в строительной сфере, Тимшин и Дюкин обзванивал дизайнеров и архитекторов и предлагал им оригинальный материал на условиях выплаты процентов за каждый реализованный заказ. За январь-март 2016 года компания заработала 350 000 рублей, за апрель-июнь – уже около 600 000 рублей.

Рывок вперед случился в середине лета. Тимшину удалось через знакомых выйти на редакторов программы «Квартирный вопрос» на НТВ. Он уверяет, что ни копейки за появление в эфире не платил. Но все работы компания провела за свой счет. Владельцы «Иллюминарта» выполняли заказ лично: заливали бетон, пилили его на прямоугольные панели, облицовывали ими камин и устанавливали внутрь подсветку. После выхода передачи в эфир на партнеров обрушился шквал звонков и писем с запросами. За июль они продали иллюмикона на 700 000 рублей, а за первую половину августа – на 3 млн рублей.

Тимшин ждет поступления еще 7-8 млн рублей по подписанным договорам. С блеском в глазах он рассказывает о только что заключенном контракте на поставку светобетонных панелей для ресторана в Дубае. Маржинальность производства иллюмикона – 50%. По словам предпринимателя, «Иллюминарт» подписывает по два-три дилерских соглашения в день. У компании уже есть представители в Москве, Саратове, Казани, Иркутске, Череповце, Екатеринбурге и Нижнем Новгороде.

А в планах у Тимшина – самостоятельно разработать полный цикл производства теплоблоков, в которых оптическое волокно проходит сквозь сэндвич из двух бетонных пластов и слоя утеплителя. Пока специалисты «Иллюминарта» ломают голову над импортными образцами. «Конкуренции я не боюсь, – уверяет предприниматель. – Даже пять производителей на Россию – это нестрашно, строительный рынок большой. А пока ее нет, я спокойно занимаюсь продвижением и популяризацией своего товара».Source: www.forbes.ru

ПРОДОЛЖИТЬ ЧТЕНИЕ

masson31.05.2020

Всем привет.

Ответственность начинается с выполнения обещаний, данных самому себе.
Знаете, тут все по аналогии с самолетом и кислородной маской. Если хочешь помочь ближнему, сначала помоги себе и надень на себя маску. А потом спасай остальных. Если ты этого не сделаешь, помощи от тебя ноль. Но многие из нас, согласись, топят за других, рисуются перед кем-то, а помочь себе забывают. И потом впадают либо в синдром жертвы «я им так, а они мне никак», или в депрессию.

Поэтому если ты хочешь взять на себя ответственность за свою семью или отношения, за свой бизнес, за всю свою жизнь, в первую очередь будь ответственным перед самим собой. Если ты даёшь себе обещание сделать что-то, сделай сейчас, а не откладывай до утра или понедельника. Ну ладно, хотя бы утром понедельника сделай, раз решил и пообещал. Если ты не выполнил обещание, не ищи себе оправданий во внешних обстоятельствах и не занимайся внутренним самоедством. Признайся по-честному, почему не сделал? Лень? Не охота? А может замахнулся на то, к чему ещё не готов? И действуй дальше из этих ответов. Отвечай перед собой за то, что пообещал себе. Когда рождается результат из выполнения этих обещаний, перенести их во вне гораздо проще. Ты уж поверь, я знаю, о чем говорю.

Соблюдайте риски, всем профитов и здоровья.

ПРОДОЛЖИТЬ ЧТЕНИЕ

masson31.05.2020

Бизнес-идея: зарабатываем на стекле

Этому бизнесу уже пять тысяч лет, но он по-прежнему интересен

Когда разговор заходит о производстве изделий из стекла, многим сразу вспоминается фьюзинг. Эта технология подается как нечто инновационное и одновременно простое. С помощью её можно практически в домашних условиях получать симпатичные безделушки.
В то же время имеется масса других методов и идей работы со стеклом. Причем, не обязательно речь идет о плавлении стекла в специальных печах, где достигаются высокие температуры.

«У стекла больше плюсов, чем у пластика, которым хотели вытеснить этот материал с многотысячной историей, – говорит бизнес-ангел, эксперт сообщества стартапов к. э. н. доцент Игорь Малюгин. – На мой взгляд, интерес представляют следующие технологии, которые могут быть реализованы в малом бизнесе, – это изготовление зеркал, обработка стекла «под хрусталь», защита стекол от механического разрушения, производство стеклянных плиток и многое другое».

Картины из стекла

Проще всего с помощью специализированных принтеров, например, итальянских Praktika или VitRex, печатать на стекле любое цифровое изображение. Вся изюминка кроется в чернилах, которые, застывая, становятся устойчивыми к воздействию высоких и низких температур и влаги, выцветанию под влиянием ультрафиолета, и, самое главное, к механическим воздействиям. Стоит такое оборудование недешево, так DreamJet 329 Miracle можно купить за 275 000 рублей с НДС. Формат получаемых стеклянных картин имеет размеры 329×600 мм, что позволяет печатать картины-триптихи.

Производители побеспокоились и об ускорении сушки чернил, и об удобстве фиксации стекла. Для этого принтеры оснащены интегрированным подогревом и вакуумным прижимом. Как показывает практика, эти новшества очень удобны при эксплуатации. И, что немаловажно, для работы на этом оборудовании можно использовать практически все графические программы, включая такие популярные софты, как PhotoShop, CorelDraw, Illustrator. «Качество такой картины получается достойным, – говорит оператор Андрей Горшков. – Разрешение 2880х2880dpi позволяет получать изображение с высокой четкостью».

Принтер имеет интегрированную тепловую сушку и рабочий стол, оснащённый вакуумным прижимом. Эти новшества существенным образом ускоряют процесс мгновенного высыхания краски на теплопроводных материалах. А функция вакуумного прижима удерживает листовую заготовку без дополнительной фиксации. Что касается сбыта, то картины на стекле могут продаваться как вставки для дверей, в качестве декоративного элемента в дизайнерских проектах, по индивидуальным заказам.

Бизнесмены из зазеркалья

Еще одним предпринимательством, идеально вписывающим в концепцию «зарабатываем на стекле», является изготовление зеркал. «Традиционно используется технология серебрения, которая хорошо себя зарекомендовала в условиях малых производств, – говорит химик-технолог Ольга Петрова. – Что касается алюминирования, то эта технология, хоть и дешевле, всё же требует специального оборудования и другие объемы производства, так как речь идет о металлизации стекла термическим испарением алюминия в вакууме при давлении 0,003 Па». По словам эксперта, в качестве основы лучше всего использовать стекло стандартных размеров от 220х400 мм до 1250х1400 мм, при этом в производстве следует опираться на нормативный документ СЖП-005-93, в котором зеркала подразделяются на коды.

Начинающим бизнесменам поможет книга Г. Г. Бродерсона «Производственные технохимические рецептуры» 1931 года выпуска, которую можно скачать в интернете. Она также выпускается под названием «Справочник кустаря» и «730 практических советов». В этих изданиях главы 11 и 12 посвящены золочению и серебрению.

Из оборудования потребуется стол для резки стекла, сушилка, емкость для серебрения (неметаллическая), шлифовальная машинка, весы, вытяжка. Всё это можно разместить в производственном помещении площадью от 15 м2. «Я уже три года в теме, – делится опытом форумчанин ZACHAR. – В небольшой мастерской за смену можно изготовить порядка 20-25 м2 зеркал. Руку набить на деле несложно, однако, поначалу народ пренебрегает химзащитой, а потом болеет головой и почками. Не поленитесь, сделайте нормальную вытяжку. Вложения я окупил за полгода, причем, на начальном этапе самой большой проблемой была организация сбыта, но потом всё наладилось».

Этот красивый, красивый мир

Тем, кто решил заработать на стекле, для начала следует ознакомиться с книгой авторства В. В. Патлаха, которая так и называется «Технологии работы со стеклом». В частности, у бизнесменов интерес может вызвать декоративная отделка и живопись на стекле, изготовление стеклянных витражей и перегородок, и штемпелевание стекла. К примеру, изготовление витражной мозаики будет востребовано в коттеджном строительстве, в связи с возрождением неоготики. Устойчивым спросом пользуются и стеклянные панно, собранные из осколков, чем-то похожих на известные пазлы, которые клеятся на белое основание с использованием прозрачного клея на эпоксидовой основе.

«Я бы посоветовал бы изготовление мебели из каленого стекла, а также обеденных и компьютерных столов, – говорит Игорь Малюгин. – Вообще, отдельной и востребованной темой могло быть усиление уже установленных стеклопакетов специальными противовзломными пленками». Кроме того, эксперт советует обратить внимание на автомобильный рынок, поскольку в тех же зеркальных мастерских может предоставляться услуга по изготовлению автомобильных зеркал взамен разбитых или потерянных, так как стоимость оригинальных может быть запредельной.

Присмотреться стоит и к технологии изготовления стеклянной плитки, которую производят из фракционного стекла путем добавления красителя нужного цвета и связующего вещества. Как правило, в качестве клея используют полиэфирную смолу в пропорции 1:200 к стеклянной крошке. Получаемая при этом плитка может использоваться даже в облицовке ванной комнаты. Бизнесмен Иван Крамольников, освоивший это производство, утверждает, что рентабельность этого производства составляет не менее 100 %, так как в нем используется битое стекло, которое в электрических мельницах перемалывается в крошку.