Архивы Малый бизнес - Страница 328 из 346 - Бизнес имя

Как заработать на бескаркасной мебели. История успеха

Я решил заняться этим бизнесом в 2006 году, увидев на американском сайте эту необычную мебель. Хотел вначале купить себе такой мешок, но оказалось, что в России никто даже не знает, что это такое и как называется. И тема меня заинтересовала – пересмотрев множество информации, понял, что дело должно быть выгодным – надо делать.

«Бобы», которыми набивают такие мешки, — это вспененный гранулированный пенополистирол, оказалось, что в моем городе есть производитель. Один кубометр этих гранул стоил 1800 рублей, и его должно было хватить, чтобы наполнить четыре кресла. Первые чехлы решил заказать в США – надо же посмотреть, что такое настоящий Been bag.

Дожидаться посылки пришлось около полутора месяцев – еле терпения хватило, но вот посылка пришла, и за три дня удалось набить в чехлы наполнитель. В гостиной стояли пять похожих на облака кресел, и я позвал на вечеринку своих друзей.

В результате жены моих друзей оценили кресла и потребовали купить их себе. Я продавать не собирался, но гости настаивали. В результате одно удалось отстоять, а четыре я продал, получив чистую прибыль 10000 рублей – и это с учетом продажи по дружбе.

Все стало ясно: это реальный бизнес и надо начинать зарабатывать.

Распоров оставшийся мешок, мы сделали лекала и пошли в ателье – там к идее пошива чехлов отнеслись с интересом и предложили 300 рублей за работу из наших материалов. В целом один чехол обходился всего в 670 рублей – прекрасная цена! Наполнитель закупать было где, и мы получили себестоимость 1120 рублей – без стоимости перевозок, наполнение и других расходов: мы сами все делали, для перевозки нашелся старенький Опель-минивэн, а набивку делали в гараже у знакомых.

И дело понемногу пошло – заказывали знакомые и знакомые знакомых. Розничную цену мы установили 6000 рублей, так что почти 5000 оставалось нам – 500% доходности! Но начались проблемы – прежде всего ателье удвоило цену, и чехол нам обходился в 970 рублей, затем конкуренты появились, и розничную цену пришлось понизить до 3000 рублей.

Постепенно выяснилось, что для нашего бизнеса размеров 600-тысячного города маловато, и надо выходить в Интернет. Но предварительно надо было организовать серьезное производство, потому что проблемы с ателье продолжались, частные швеи тоже просили дорого, посредники также стремились урвать побольше, так что было решено создавать свое производство, специально для бескаркасной мебели.

Истратив три миллиона рублей, отложенных на квартиру, мы построили ангар для наполнения кресел, создали швейный отдел и смогли безостановочно выпускать по 200 кресел в смену. Запустить Интернет-магазин помогли друзья из веб-студии, рекламу тоже запустили, и хотя в сети уже работали конкуренты, пошел поток настоящих заказов. Каждый день – от 20 до 40 заказов, 600-700 штук нашей продукции мы отправляли в месяц по России. Обороты за месяц достигли 2-3 миллионов, все наши вложения окупились. Появились корпоративные заказы для известных фирм.

— Как вы решили стать предпринимателем?
— Я бизнесом занимаюсь с 17 лет, уже около 10 лет, и никогда не получал зарплату 15-го числа и премию к Новому году. Но я понимаю, что если у человека есть хорошая работа, которая его кормит, свой бизнес он не создаст. Надо быть «голодным» — и тогда в вашу голову придут мысли о новых вариантах бизнеса.

— Сколько времени прошло от замысла до создания компании?
— Около 2-3 лет. Сама идея у меня появилась в 2006 году, а к 2008 году компания стала зарегистрированным лицом, и продажи вышли на серьезный уровень.

— Сколько стоила для вас реализация идеи?
— На всю реализацию было потрачено три миллиона рублей. Но если бы не было желания или возможности выйти на общероссийский уровень, можно было бы уложиться в 20-30 тысяч и получать 20-25 тысяч каждый месяц, то есть затраты окупились бы за 1-2 месяца.

— С какой минимальной суммы можно сегодня начать этот бизнес?
— Диапазон денег, с которыми можно войти в бизнес, – от десяти тысяч рублей до 10 миллионов. Все зависит от того, насколько серьезное место вы собираетесь в этой нише занять, и какие предполагаете получать доходы.

Просто семейный бизнес создать легко: мы можем продавать вам чехлы, а наполнитель будете покупать на месте. Для города с 50-тысячным населением вы сможете иметь 20-30 тысяч в месяц, если не переставать трудиться.

Какие сложности были у вас при начале развития бизнеса?
— Основная сложность была в пошиве чехлов, а остальное было просто – найти предприятие, производящее пенополистирол, найти гараж для наполнения продукции. А с пошивом чехлов всегда были проблемы – то заболеет швея, то на другую работу устроится, то налево начнет работать по нашим лекалам. Так что о потраченных на производство деньгах я совсем не жалею. Впрочем, если бы я сейчас начал бизнес, создавать производство с нуля не стал бы – не окупилось бы.

— Как вы набирали сотрудников, какие требования к ним предъявляете?
— Сотрудников у нас более 40 человек, нашли их через кадровые агентства или переманили с других швейных производств. Менеджеров по объявлениям набрали. Стараемся внутри компании людей постоянно перемещать, чтобы им не надоедало на одном и том же месте работать, так что продвигаем их по служебной лестнице.

— Насколько долго окупались первичные затраты?
— После запуска Интернет-магазина все затраты я отбил за полтора года. Сейчас такое вряд ли возможно. Но если организовать региональный небольшой Интернет-магазин, вложить 50-100 тысяч рублей, да работать с предварительными заказами, то и за 3-4 месяца работы можно окупиться.

— Насколько рентабелен этот бизнес?
— На сегодня этот бизнес в масштабах России рентабелен на 30-40% и более чем на 200% — в региональных масштабах.

— Есть ли в вашем бизнесе конкуренция?
— Когда бизнес начинался, конкурентов вообще не было. Сейчас в сети торгует не менее сотни фирм, и региональных, никому не известных фирм множество насчитывается. Но ниши еще есть – мелкие города не охвачены, в торговых центрах товар мало представлен. Расти есть куда.

— Есть ли в вашем бизнесе сезонность?
— Практически нет. В декабре всплеск бывает, в январе спад, так это везде одинаково.

— Как вы с экономическим кризисом справились? И что надо предпринимать, чтобы в неблагоприятных условиях успешно функционировать?
— Я начал бизнес в самом начале кризиса и на вершину вышел вместе с пиком кризиса, так что мы с ним дружим. Вот спадет кризис – посмотрим, что с бизнесом будет. В кризис нам лучше было – все старались на мебели экономить, а наша бескаркасная мебель была дешевле.

— О каких «подводных камнях» вы могли бы рассказать?
— Основной из таких «камней» — производство чехлов. Надо сразу определиться, будете ли вы сами организовывать производство, готовы ли вложить 200-300 тысяч рублей в небольшое производство. Заказывать на стороне – путь неблагодарный: вас не раз подведут, брака наделают. Шить должны не новички, лекала надо проверять, качество строчки должно быть не по одежным ГОСТам, а мебельным.

— Как вы продвигаете свои услуги?
— В основном мы пользуемся Интернетом – через сайт и разные блоги. Конкурсы проводим, призы разыгрываем, в соцсетях рекламируемся. Сайт дает 200-250 продаж – это 40% нашего месячного объема. Остальное – заказы корпоративные и дилерские.

— Что бы вы посоветовали новичкам?
— Ричард Брэнсон сказал: «К черту все! Берись и делай! Лучше и не скажешь – если дело по душе, не обращайте ни на что внимание!

Источник: http://www.vseidei.biz/business-ideas/proizvodstvo/be..

Как открыть свою пилораму?

Входной билет: 100 — 500 тыс. руб.
Минимальный размер населения: от 10 000 чел
Состояние рынка: средняя насыщенность рынка

Оценка сложности старта: 3/5

Вход на рынок пилорамного бизнеса можно считать одним из самых привлекательных. Количество б/у оборудования, которым забит рынок, позволяет с минимальными затратами (100-150 тыс. руб.) открыть собственную пилораму. Плюс ко всему, в последнее время наблюдается бум строительства частного сектора, деревянных коттеджей, срубов и прочего. Мода на экологически чистые дома с каждым годом только растет. В связи с этим, спрос на продукцию, производимую пилорамой, остается по-прежнему высоким.

Экономическая эффективность пилорамы напрямую зависит от наличия недорогой сырьевой базы и постоянного рынка сбыта продукции. Стоимость сырья, то есть готового леса, составляет 2000 руб./м3. Выход готового продукта равен 50%. Цена реализации обрезной доски на строительном рынке начинается от 5000 рублей. Затраты на обработку доски, включая зарплату рабочим (300 руб./м3), аренду и электроэнергию составляют около 1500 рублей на кубометр. Прибыль с одного кубометра составляет 1500 рублей. За рабочую смену трое рабочих способны обработать до 10 м3 обрезной доски. Нормальную прибыль пилорама начинает получать, реализуя от 500 — 600 кубометров древесины в месяц.

Начиная пилорамный бизнес, следует внимательно изучить нормативную базу, касающуюся лесной промышленности региона. Не запретят ли вырубку леса в вашем регионе в ближайшем будущем, как например это случилось в Подмосковье.

Оборудование для пилорамы

На сегодняшний день можно выделить три основных вида пилорам: ленточные, рамные и дисковые. Для организации небольшого предприятия по переработке леса самый оптимальный вариант – покупка ленточной пилорамы. Такие пилорамы пользуются наивысшим спросом как на первичном, так и на вторичном рынке. Ширина пильной ленты в таких станках – до 40мм, это самый ходовой диаметр распиленного бревна. Ленточные пилорамы обладают простой конструкцией, относительно легким весом и сравнительно недороги. Установка ленточной пилорамы, в отличие от других станков, осуществляется без заливки фундамента. Обслуживание таких станков достаточно простое и не требует найма высококвалифицированного персонала. Цена на новую ленточную пилораму «Тайга» (российского производства) начинается от 130 тыс. рублей.

Рамные пилорамы обладают повышенной производительностью и применяются в основном на крупных производствах. Их недостатком является высокое энергопотребление и необходимость в строительстве прочного фундамента для установки пилорамы. Также, в процессе деревообработки образуется большое количество отходов. На малом предприятии использование рамных пилорам нерационально.

Дисковую пилораму выгодно использовать лишь тогда, когда необходимо производство бревна диаметром свыше 70 мм. Данный тип станков характеризуется высокой надежностью и широкими возможностями благодаря хорошему функциональному оснащению. Главный недостаток дисковых пилорам – высокая цена по сравнению с другими типами пилорам.

При выборе страны производителя пилорам опытные бизнесмены рекомендуют обратить внимание на оборудование финского производства. Цена на отечественное оборудование хоть и ниже, но качеством и надежностью уступает значительно своим иностранным аналогам. Постоянные срывы производственного процесса из-за поломки станка – неприятный момент. Здесь, как нигде работает золотое правило: «скупой платит дважды».

Но если вы все же решили приобрести российское оборудования, что вполне обосновано при ограниченном стартовом капитале, то можно обратить внимание на недорогую ленточную пилораму типа УЛПГ-80 (81) «Байкал». Стоимость такой пилорамы составляет 130 – 150 тыс. рублей. Как показывает практика такие пилорамы, в связи с минимумом механизации, отлично работают как в помещениях, так и на открытом воздухе при самых неблагоприятных погодных условиях (до -40 гр.).

Помещение под пилораму

Для размещения оборудования необходимы значительные площади. Так, для установки ленточной пилорамы потребуется площадь не менее 200м2. В идеале – 300 и более м2. Размер же самой производственной площадки должен быть не менее 3000м2. Производственная площадка состоит из непосредственно производственного ангара, склада сырья, склада готовой продукции и участка для погрузочно-разгрузочных работ. Пилорама потребляет очень много электроэнергии. Поэтому производственный ангар необходимо подключить к электросетям мощностью не менее 50 кВт, что связано с дополнительными временными и финансовыми затратами.

Производственный ангар или навес – это обязательное строение, защищающее вашу пилораму от атмосферных осадков. Если бревна будут загружаться кран-балкой, то высота навеса должна быть не менее 5м. Одна стена навеса должна быть сплошной, для более удобного сбора опилок, а другая стена делается открытой – для скатывания бревен с эстакады. Эстакаду, кстати говоря, делают в первую очередь. Навес зачастую строиться сразу возле эстакады, или прокладываются рельсы, по которым потом передвигается тележка-дрезина.

Важно позаботиться и о работниках пилорамы. Для комфортного пребывания рабочим необходима бытовка с раковиной и водой, а также отдельно стоящий санузел.

Сырьевой вопрос

Что же касается вопроса поставки сырья на пилораму, то логичнее будет разместить производство вблизи лесозаготовительных участков. Качество поставляемого сырья оказывает прямое влияние на готовую продукцию и на вашу прибыль. Дело в том, что понятие качественно сырье в пилорамном бизнесе очень размыто. Лес ведь одинаково не растет. Есть бревна прямые, есть кривые, с обилием сучков, разного диаметра и так далее. Под каждое бревно нужно отдельно подстраиваться и проводить тщательный отбор. Поэтому, какая бы не была цена поставщика, будь то 1500 руб./м3 или 3000 руб./м3 сюрпризы можно ждать везде. Высокая цена, не всегда будет означать качество.

Хитрят в этом деле и сами лесники. При отгрузке сырья, в так называемую деловую древесину, они могут включить верхушки до 5-6см, что крайне невыгодно для производителя. Нужно быть очень внимательным.

Работники пилорамы

Найти достойных работников сегодня не просто, особенно это касается российской глубинки. Как и во многих подобных сферах, здесь наблюдается высокая текучка кадров. Подбирая первых работников, нужно быть готовым к наплыву низкоквалифицированных кадров. Очень часто, на таких производствах можно встретить работников из СНГ и стран Азии.

Заработная плата – одна из основных затрат на пилораме. Большинство владельцев пилорам устанавливают сдельную форму оплаты труда, например 300 руб./м3 напиленной доски. Это позволяет не только сократить фонд оплаты труда, но и тем самым мотивировать работников на более эффективный труд.

Отдельным работникам, показывающим хорошие результаты, можно выплачивать премиальные. За достойных работников нужно держаться двумя руками. В пилорамном деле от «прямых» рук зависит многое, и если вы вдруг теряете одного из ключевых работников, весь производственный процесс, включая настройку правильного распила, резко нарушается. От этого в конечном итоге страдает качество производимой продукции, её конкурентоспособность и ваша прибыль.

Сбыт продукции

Основными каналами сбыта обрезной доски являются строительные организации и частные клиенты. Вообще, как отмечают экономисты, доход пилорамы напрямую зависит от ситуации на строительном рынке. Если строительство идет бурным ходом, то и у пилорам заказов хоть отбавляй. Именно поэтому основной сезон продаж пилорамного производства – весна-лето.

Конкуренция в лесозаготовительной отрасли всегда была высокой. Плюс еще избалованный клиент добавляет масло в огонь, когда сбывает цену на доставленную доску, ссылаясь на обилие сучков или неровную толщину. Хотя цена уже была согласована.

Сегодня, в связи с возросшей конкуренцией гуру бизнеса советуют пилорамщикам переходить в глубокую переработку древесины: пиление, сушка, строжка-склейка, переработка отходов (пеллеты) и так далее. Это позволит быть более конкурентоспособным и менее зависимым от ситуации на строительном рынке.