masson26.03.2020
masson26.03.2020masson25.03.2020masson25.03.2020
Как открыть свой пельменный цех?
Существует ошибочное мнение, что запустить бизнес по производству замороженных полуфабрикатов довольно просто. Казалось бы, что сложного в том, чтобы купить мясо, сделать из него фарш, приготовить и раскатать тесто, слепить пельмени, заморозить их в морозилке – и можно запускать в продажу готовый продукт и получать прибыль. Действительно, ничего сложного нет. Есть, правда, несколько маленьких «но».
Первое – нужны ли Ваши без сомнения вкусные пельмешки покупателю?
Если нужны, то сразу второе – сможете ли Вы дать необходимый объем выпуска своего продукта?
И сразу же появляется третье – как организовать производство и что для этого нужно?
По роду своей деятельности, я очень часто общаюсь с владельцами небольших цехов по производству замороженных полуфабрикатов и всем задавал вопросы – как вы открыли свое дело? И за какой срок Вы вышли на существующие объемы производства? Понятно, что ответы у всех разные, но из них можно выделить несколько самых распространённых. Рассмотрим эти ответы на нескольких примерах разных путей становления данного бизнеса.
Пример первый.
Предприниматель из не очень благополучного региона нашей страны, не имеющий свободных денежных средств, решает открыть производство полуфабрикатов. На начальный период его деятельности, конкуренция в его регионе почти отсутствовала. Первое, что он сделал – купил в кредит холодильник “Stinol” с большой морозильной камерой. К производству были привлечены все ближайшие родственники. Из оборудования была только электрическая бытовая мясорубка для изготовления фарша. Все остальные операции делались вручную. Объем выпускаемой продукции был от 30 до 50 кг в день. Со временем, когда появилась прибыль, были куплены ещё несколько холодильников, пельменный аппарат JGL-120, тестомес для крутого теста с объемом дежи на 20 кг и фарше-мешалка. Объем выпускаемой продукции достиг порядка 700 кг в день. Далее по нарастающей. Было арендовано помещение. Построена камера шоковой заморозки. Приобретены два пельменных автомата JGL-120 и JGL-135. Объем выпускаемой продукции – 1300—1500 кг в день. Со временем, когда аппараты JGL стали очень часто выходить из строя, в нашей компании был приобретен пельменный автомат HLT-700XL. На пусконаладочные работы выезжал ваш покорный слуга, вот откуда и появился этот пример.
На момент написания данной статьи, это производство приобрело в нашей компании ещё один HLT. Объем выпускаемой продукции достиг 2500 кг в день. Общее время развития данного пельменного цеха, от начала до нынешних объемов – 7 лет.
Пример второй.
(наиболее распространенный в разных вариациях). Индивидуальный предприниматель, занимающийся торговлей мясом и молочными продуктами, решает открыть цех по производству полуфабрикатов. Изучив покупательский спрос и продукцию конкурентов, он закупает все необходимое оборудование в лизинг и начинает работу. Через несколько лет, когда производство начинает приносить ощутимую прибыль, принимается решение о расширении спектра выпускаемых полуфабрикатов. Закупается дополнительное оборудование и начинается выпуск котлет и блинов. На сегодняшний день эта компания производит около 60-70 тонн всех полуфабрикатов в месяц. Время развития компании – 6 лет.
Пример третий.
Крупная компания оптовой торговли замороженными полуфабрикатами, имеющая собственные площади для складирования и хранения готовой продукции, а также хорошо налаженный сбыт, задает вопрос – а почему мы продаем продукцию только сторонних производителей? Не начать ли нам выпускать свою, под собственной торговой маркой? Выделяются средства, и начинается строительство пельменного цеха. Делается ремонт существующего помещения, устанавливаются морозильные камеры, закупается производственное и технологическое оборудование, набирается персонал. Через год цех выходит на объем 60 тонн пельменей в месяц. Когда я запускал, поставленное нами, оборудование в этой компании, мне удалось выяснить, что объем инвестиций, вложенных в это производство, составил более 20 млн. рублей! Думаю, оно того стоило!
Итак.
Что мы видим на фоне этих трех примеров? Первое, и самое главное – это сбыт готовой продукции! Если у Вас не будет хорошо налаженного сбыта, то и пельменный цех Вам не нужен. Вы забьете морозильные камеры готовой продукцией, где она благополучно, со временем, придет в негодность. И второе, тоже немаловажное – скорость выхода на большие объемы напрямую зависит от того, сколько средств единовременно было вложено на начальном этапе. Из первого примера видно, что производство развивалось постепенно, параллельно со сбытом. Соответственно, и вложение средств в наращивание мощности тоже производилось постепенно. Да, это заняло достаточно много времени, но никогда холодильники не были забиты готовой продукцией. Т.е. производство развивалось параллельно с покупательским спросом (сбытом).
Во втором и третьем случаях производство развивалось достаточно быстро. Но здесь, опять же, сбыт уже был налажен и спрос был достаточно велик. Поэтому, чтобы удовлетворить большой спрос, делались серьезные денежные вливания в развитие производства, которые со временем окупились.
Со спросом и сбытом вопросы решили. Допустим, в Вашем регионе покупатель жаждет покупать только полуфабрикаты под Вашей торговой маркой! И Вам срочно необходим пельменный цех мощностью 200 кг в час или 1500 кг в сутки (30 тонн в месяц). Что для этого нужно? В первую очередь помещение площадью не менее 100 кв. метров, отремонтированное в соответствии с санитарными нормами для пищевых производств. Во вторых необходимо решить из какого мяса вы будете готовить фарш – из охлажденного (туши или полу-туши) или замороженного блочного? В чем разница сейчас объясню. Для изготовления фарша из ЗАМОРОЖЕННОГО мяса требуется следующее оборудование:
Два холодильных ларя объемом не менее 1,5 куб. метра. Один для повышения температуры замороженного мяса перед распиловкой, от минус 18 градусов до минус 10 градусов. Второй для охлаждения готового фарша.
Ленточная пила для распиловки блоков мяса на кубики размером 50Х50 мм.
Ванна из нержавеющей стали. После распиловки мясо кладется в ванну на 5 – 6 часов и размораживается при температуре 25 – 26 градусов.
Электрический волчок (промышленная мясорубка). Предназначен для измельчения полностью оттаявшего мяса. Замороженные куски бросать запрещается. Если хотите ускорить процесс приготовления фарша и бросать куски замороженного мяса, необходим более мощный и дорогой волчок.
Фаршемешалка для перемешивания фарша с другими ингредиентами.
Куттер. При использовании дешевого низкокачественного фарша с большим содержанием воды. Он предназначен для того, чтобы «вбить» воду для снижения себестоимости. От данной позиции можно отказаться, если делать продукт класса премиум.
Теперь перечень оборудования для ОХЛАЖДЕННОГО мяса:
Стол нержавеющий для обвалки (разделки) мяса + обвальщик — человек.
Электрический волчок (промышленная мясорубка).
Фаршемешалка для перемешивания фарша с другими ингредиентами.
Холодильный ларь для охлаждения готового фарша.
Как видим, для производства фарша из охлажденного мяса, оборудования нужно меньше. Но и само сырье стоит дороже, чем замороженное мясо. Что выгоднее – решать Вам. И самое главное – нужно решить, пельмени какой ценовой категории Вы будете выпускать.
С мясом разобрались. Теперь перейдем к тесту. Что нужно для его приготовления? Вот перечень:
Мукопросеиватель. Предназначен для механизированного отделения муки от посторонних примесей, рыхления и насыщения ее воздухом, что улучшает качество продукции.
Тестомес для крутого теста, с лопаточным или Z-образным месильным органом (два вала, вращающихся навстречу друг другу), с емкостью дежи не менее 50-ти литров.
Фарш и тесто приготовили. Осталось изготовить сами пельмени. Для этого Вам понадобится пельменный автомат. Конечно же, я рекомендую пельменный автомат ANKO HLT-700XL! Если же бюджет мал, то можно обойтись китайскими автоматами серии JGL. Они в несколько раз дешевле, но и проблем с ними в несколько раз больше. Подробное сравнение Вы можете прочитать в моей статье-предложении об HLT на этом же блоге.
Итак, пельмени изготовлены. Вам осталось только их заморозить, упаковать и сохранить до отправки конечному потребителю. Для этого Вам потребуются:
Тележка стеллажная из нержавеющей стали 660×800х1800мм с двухсторонней загрузкой – 6 штук.
Комплект противней из нержавеющей стали 600×400мм для 1 тележки в количестве 50 штук – 6 комплектов.
Камера шоковой заморозки общим объемом 19 куб. метров.
Камера низкотемпературная для хранения готовой продукции, общим объемом 25 куб. метров.
Это самая дорогая составляющая пельменного цеха. Общая стоимость холодоснабжения будет приблизительно 2 млн. 300 тыс. рублей! Деньги немалые!
Что касается упаковки, то здесь очень много вариантов. Все зависит от того, в каком виде Вы хотите донести готовую продукцию до потребителя. Самое простое – это упаковка россыпью в картонные короба. В этом случае покупатель приобретает Ваш продукт в развес.
Можно фасовать в готовые пакеты определенным весом и, либо запаивать их на ручном запайщике, либо закрывать с помощью клипсы.
Если же хотите минимизировать ручной труд, то придется приобретать фасовочно – упаковочный автомат, что тоже стоит немалых денег.
Ну что же, подведем итоги! Для организации и открытия пельменного цеха небольшой производительности Вам понадобится помещение, вышеперечисленное оборудование, грамотный технический персонал и, самое главное, хорошо налаженный сбыт. Первые две составляющие потребуют немалых денежных вложений. По моим расчетам, для открытия пельменного цеха, названной производительности, потребуется минимум 6 млн. рублей! А казалось бы, что сложного в изготовлении пельменей?!
Тем не менее, в разных регионах продолжают открываться новые пельменные цеха. Кажется, рынок этих полуфабрикатов уже насыщен дальше некуда. Сейчас идет отбор рынка у крупных производителей маленькими пельменными цехами. Каждый цех выводит на рынок что-то свое и занимает свою нишу. Или конкурирует в уже занятых нишах. Я думаю, что никто не останется без прибыли, а конкуренция будет на пользу нам – потребителям. 
masson25.03.2020
Бизнес-идея: производство яичного порошка
На сегодня Россия занимает 4-е место в мире по производству яиц и при этом в значительных объемах закупает за границей яичный порошок. «И что совсем не вписывается в концепцию продовольственной безопасности, это то, что иностранные продавцы вытесняют наших бизнесменов с этого рынка, – говорит Андрей Герман из аналитического центра «Пищепромсервис».
– Между тем, темпы роста потребления майонеза и майонезных соусов, чье производство является важнейшим потребителем яичного порошка, в среднем увеличиваются на 12% в год».
Эксперт считает, что в России имеется огромный потенциал для увеличения производства этой продукции. Кроме того, рост стоимости валюты может дать импульс для развития малого бизнеса именно в этой сфере. В случае дальнейшего ослабления рубля – вполне вероятного – спрос на отечественный продукт будет возрастать. Тем более, как показывают результаты исследования на этом рынке, в стране наблюдается дефицит, который замещается эрзацем, то есть всевозможными белково-жировыми эмульсиями. В связи с этим портал Equipnet.ru решил рассказать о производства яичного порошка на небольших предприятиях.
Что надо знать о яичном порошке
Считается, что яичный порошок наряду с консервами и маргарином изобрели во Франции для снабжения армии. Впоследствии ученые установили, что пастеризация яичной массы при температуре 67 градусов по Цельсию уничтожает патогенную микрофлору, но при этом сохраняет пищевые свойства яиц. «Проще всего яичную смесь, которая называется меланжем, переработать в порошок, удалив из неё порядка 55-60% влаги, – говорит технолог Ирина Ковальская. – Надо помнить, что сохранение 6-8% равновесной влажности позволяет предохранить белок от денатурации».
В целом, технологию производства яичного порошка можно разбить на пять основных этапов:
● механическое отделение скорлупы;
● фильтрация от примесей;
● пастеризация для уничтожения патогенной микрофлоры;
● сушка горячим воздухом;
● фасовка для хранения и транспортировки потребителю.
При этом из одного килограмма яиц получится примерно 250-280 грамм яичного порошка.
«Потребитель ориентируется на ГОСТ 2858-82, – рассказывает бизнесмен Игорь Браверман. – Это значит, порошок должен быть без комочков, без прогорклого привкуса и запаха окислившихся жиров или рыбного запаха. При этом в лаборатории потребителя обязательно проверять его на растворимость, кислотность, влажность и, конечно, на наличие кишечной палочки и сальмонелл. Репутацию испортить просто, а восстановить потом ой как трудно. Поэтому лучше самому перепроверять, прежде чем поставлять постоянным клиентам».
Опытный потребитель в принципе, даже без лабораторных исследований, может определить несоблюдение технологии производства и тем более хранения. Например, если порошок плохо растворяется, значит был поврежден протеин при сушке. Если же порошок приобрел коричневатый оттенок, можно говорить о плохом хранении, при котором окислились жиры. «Если же порошок имеет кислый вкус, то в него попали молочнокислые бактерии, – утверждает Ирина Ковальская. – В самом деле, добиться хорошего качества не так уж трудно. Главное, соблюдать несложную технологию».
Оборудование для производства яичного порошка и рентабельность
Андрей Герман считает, что 25% рентабельности является хорошей нормой для этого бизнеса. «Это производство не имеет каких-то технологических секретов, причем в большинстве случаев стартапы имеют стабильный успех, – говорит он. – В хороших консалтинговых компаниях помогут войти в этот бизнес без проблем, в том числе и определиться с поставщиками яиц и потребителями яичного порошка. Как правило, бизнес-планы четко прописаны и их пошаговое исполнение не несет неприятных сюрпризов».
Также необходимо оборудование для производства яичного порошка. К примеру, на аппаратах ЯМ-3000 моют, а затем и сушат яйца. Дезинфекцию следует сделать в строгом соответствии с СП 2.3.6.1079-01 «Санитарно-эпидемиологические требования к организациям общественного питания, изготовлению и оборотоспособности в них пищевых продуктов и продовольственного сырья». В этом документе сказано (п. 8.19), что:
«… обработку яиц проводят в специальных промаркированных емкостях в следующей последовательности: сначала их моют теплым 1-2-проц. раствором кальцинированной соды, 0,5-проц. раствором хлорамина (отечественного производства), а потом ополаскивают холодной проточной водой…».
Самое главное оборудование – это, конечно же, машина для производства яичного порошка, в частности оборудование для распылительной сушки можно купить за 800-900 тысяч рублей. «Я знаю человека, который уложился в два миллиона рублей и начал производство яичного порошка, – говорит Андрей Герман. – Свой бизнес с учетом наших драконовских процентов по кредиту он окупил за полтора года, и это при хорошей зарплате себе и своим работникам. Правда, он не понаслышке знает, что такое пищевое производство, так как работал в свое время начальником цеха на производстве макаронных изделий».
А что на форумах?
«Парни, подскажите, правда ли производство яичного порошка является непаханой целиной? Кто в теме?» – интересуется форумчанин JKNCRS18.
«В принципе – да, однако, не зная брода, не лезь в воду, – отвечает пользователь УМНЫЙ_СЕРЕГА. – Ту химию, которую везут из-за кордона, иногда трудно назвать яичным порошком. Наши пищевики берут её от безвыходности, так как, что бы не говорили спецы, этот продукт довольно быстро теряет вкусовые свойства. Иностранцы пихают туда консерванты, что тоже ухудшает качество конечного продукта. Я бы посоветовал начать с пастеризованного яичного меланжа, как промежуточный вариант. Старт недорогой, а потребитель всегда рядом». 
masson25.03.2020masson25.03.2020
Деньги из мусора
Как сделать бизнес на переработке пластиковых бутылок
Девять лет назад волгоградец Роман Себекин решил построить себе дом из пенопласта. И у него это получилось. Да так хорошо, что сегодня годовой оборот компании Себекина, занимающейся переработкой различных видов пластика, составляет около 4 млн рублей. В Волгограде 30-летнего Себекина называют «королем пластика». Или «главным мусорщиком». Или «главным экологом города».
Что нам стоит дом построить
В 2005 году студент Волгоградского института Роман Себекин задумался о постройке собственного дома. Правда, денег на строительство почти не было, зато имелась малюсенькая компания по производству строительного материала пеноизола. «Человеку всегда нужны еда, кров и развлечения — за две тысячи ничего тут не изменилось. Поэтому и бизнес в этих сферах развивать выгодно. Мы с моим другом выбрали „кров” — производство стройматериалов, — рассказал Себекин в интервью „Деловой среде”. — Сами сделали станок для производства, вложив в этот первый бизнес в общей сложности около 500 долларов».
Вложения окупились через год, но никакой особой прибыли микробизнес не давал
Тщательно изучив технологии современного строительства, Роман решил, что можно и самому производить стены для будущего дома. Из полистирольного бетона — это разновидность легкого бетона, в состав которого входят цемент, песок и полистирол (то есть пенопласт). Сначала для производства полистирольного бетона Роман закупал гранулы полистирола, а потом решил «добывать» полистирол самостоятельно. «Я использовал полистирольную упаковку от бытовой техники — телевизоров, холодильников, — рассказывает Себекин. — Мне удалось договориться с некоторыми магазинами бытовой техники о выгодном для всех сотрудничестве: магазины экономили на вывозе полистирола на свалку, а я бесплатно получал сырье».
Постройка собственного дома обошлась Себекину в 100 000 рублей
Федеральный центр для троих
Двухэтажный особнячок площадью 200 кв. метров стал лучшей рекламой полистирольного бетона «от Себекина»: с заказами потянулись друзья и знакомые. Роман открыл фирму под названием «Южный федеральный перерабатывающий центр» , но все же поначалу клиентов у «федерального центра» было маловато: два-три человека в месяц. Надо было расширять и сферу деятельности, и используемые материалы.
Себекин собирался, например, начать производство тротуарной плитки с использованием в качестве сырья пластиковых пакетов, но для реализации этих и других планов требовались солидные вложения. И тут Роману выпал счастливый билет.
В 2008 году Себекин победил в конкурсе молодых предпринимателей на лучший бизнес-проект, организованный «Опорой России» совместно с Промсвязьбанком. Призом стал льготный кредит на три года в размере 1,5 млн рублей под 15% годовых. «Получить такой заем во время кризиса — большая удача, — рассказывает Себекин. — На эти деньги было куплено оборудование для переработки других пластиковых изделий — бутылок, полиэтиленовой пленки, игрушек, ящиков, корпусов аккумуляторов и производства из них полимер-песчаных изделий».
Как «окучить» все мусорки города
Оборудование было куплено, заказчиков становилось все больше, и тут возникла новая проблема — нехватка сырья. Хотя и бесплатное, но его нужно было добывать и доставлять из мусорных баков и свалок на переработку.
Поначалу собирали пластиковый мусор с помощью частных сборщиков — платили 4 рубля за килограмм, договаривались с предприятиями, нанимали рабочих, которые сортировали мусор…
В 2011 году Роман получил беспроцентный заем в размере 5 млн руб. от фонда Вагита Алекперова «Наше будущее». Благодаря поддержке фонда «Федеральный центр» совершил резкий скачок вперед. Во-первых, Себекин наконец перенес производство с собственного двора, открыв небольшую фабрику в пригороде Волгограда; во-вторых, выставил у городских мусорных ящиков специальные контейнеры для пластиковых отходов, заручившись поддержкой местных властей.
Правда, без сложностей не обошлось. Желающих ездить на работу из Волгограда в пригород оказалось немного (и Себекин думает о переводе производства обратно в город), а контейнеры для пластиковых отходов — с симпатичными цветочками на бортах — стали воровать (поэтому уже разработаны и в ближайшее время будут установлены более тяжелые, практически «неподъемные» модели).
К радости Романа, среди жителей Волгограда оказались немало «экосознательных» граждан: более 95% мусора в его контейнерах — это именно пластиковые отходы
«Со сбытом проблем нет»
Сейчас «Южный федеральный перерабатывающий центр» ежегодно «осваивает» около 10% пластиковых отходов Волгограда (приблизительно 30 тонн).
Перерабатывающие мощности позволяют производить около 10 000 штук полистиролбетонных блоков (это примерно три одноэтажных дома площадью 100 кв. метров каждый). Также фабрика производит в год около 15 000 кв. метров тротуарной плитки и черепицы.
«Мы занимаемся и научной деятельностью, — говорит Себекин. — Уже разработали и собираемся запускать в производство поддерживающие полимерные столбики для садов и виноградников, а также шпрос (быстровозводимые легкие складские и производственные помещения). В процессе разработки — полимерные шпалы для нужд ОАО «РЖД». 
masson25.03.2020
Докажи мyжу что ты тоже на что то способна, пoдпишись на 
Сама себе дизайнер
Advertisement
masson24.03.2020
15 главных ошибок начинающих предпринимателей
Ниже предлагается русское описание одной из статей Пола Грэхэма «The 18 Mistakes That Kill Startups». Хотя эти советы адресованы, прежде всего, стартаперам начинающим свой бизнес в сфере IT-технологий, безусловно, они будут полезны всем начинающим предпринимателям, планирующим запуск собственного бизнеса.
Пол Грэхэм — известный американский программист, профессор компьютерных технологий Гарварда, совладелец венчурного фонда Пола Грэхэма. Он убежден, что есть только одна главная причина смерти нового бизнеса — не делать того, что хотят клиенты.
1. Один основатель
Вы никогда не замечали, насколько мало успешных IT — бизнесов построены одним человеком? Даже компании, которые, как вы полагали, имеют одного основателя, например, — Oraclе, на деле запускалась огромным числом участников. Едва ли это просто совпадение.
Что плохого в 1-м основателе?
Часто это говорит об отсутствии доверия. Очевидно, основатель не предлагал никому из друзей делать бизнес совместно. А это тревожный симптом, так как друзья – это те, кто знают вас лучше всего.
И даже если все друзья ошибались в способностях предпринимателя, а идея бизнеса действительно была ценной, создатель даже в этом случае оказывается в невыгодной позиции. Начало своего бизнеса – слишком тяжелая ноша для одного человека. Здесь желательно наличие партнеров для совместной генерации перспективных идей, для удержания от принятия ошибочных решений и для поддержки в трудную минуту.
Причем последнее, возможно, важнее всего. Низкие старты бывают настолько трудны, что мало кто переживет их в одиночестве. Когда у бизнеса несколько создателей, в трудную минуту они объединяют свои усилия и волю, для борьбы с «черным лебедем». Каждый думает: «я не могу подвести остальных», активизируя при этом одну из самых сильных мотиваций в человеческой природе. Один человек на такое неспособен.
(комм: обратите внимание, здесь имеется в виду создание своего бизнеса именно в IT-сфере, — для бизнеса офлайн этот пункт не такой актуальный, а иногда и спорный)
2. Плохое местоположение
Инновационные бизнесы лучше выживают в благоприятных местах. И таким местом для будущих успешных IT-бизнесов, несомненно, является Силиконовая долина в Америке. Почему же в одних городах новый бизнес приживается лучше, чем в других?
Очевидно, это связано с концентрацией похожих бизнесов, большим числом единомышленников, поддержкой отрасли государством и т.п. Кто знает, какие факторы еще повлияли на высокий процент успешных запусков бизнеса в Силиконовой долине на душу населения по сравнению с другими местами, но это факт.
(комм: данный фактор не очень применим к действительности стран СНГ, но чтобы не нарушать единство статьи мы не стали его исключать из перечня).
3. Неконкурентная ниша
Большинство предпринимателей выбирают для своего бизнеса неконкурентные ниши, чтобы избежать высокой конкуренции.
Если вы наблюдали за маленькими детьми, играющими в спортивные игры, то замечали что дети, младше определенного возраста боятся мяча. Как только мяч на высокой скорости летит в их сторону, они инстинктивно избегают его. Выбор неконкурентной сферы деятельности похож на поведение маленьких детей на спортивной площадке. Если вы умеете делать что-то хорошо, то вынуждены будете сталкиваться с конкурентами и этот факт нужно принять.
На практике, вы можете избежать конкуренции только в том случае, если будете избегать хороших идей бизнеса.
Скорее всего, искусственное понижение своих амбиций и способностей является больше инстинктивным поведением, чем адекватным выбором в пользу собственного успеха. Ваше подсознание просто не позволяет вам думать о великих делах, чтобы не толкать в рискованный, высоко конкурентный бизнес.
4. Производная идея
Большинство возникающих новых компаний всего лишь копируют более успешные компании. Они повторяют те же предложения, идеи, а не редко и ошибки тех, на кого ровняются. Если вы обратите внимание на успешные проекты, то заметите, что каждый из них являлся чем-то уникальным и оригинальным.
Где эти предприниматели находили хорошие идеи? Обычно они возникали при решении конкретной проблемы. И лучше всего той, которая затрагивает ваши личные интересы. Apple возникла потому, что Стив Джобс хотел компьютер, Google – потому что Ларри Пейдж и Сергей Брин не могли оперативно находить нужную информацию, Hotmail – потому что Джек Смит и Сабир Бхатия не могли обмениваться электронной почтой на работе.
Не ищите компании, которые предложили удачное решение проблем – ищите проблемы и находите их решения. На что жалуются люди? Чего вам не хватает?
5. Упрямство
В некоторых категориях деятельности путь к успеху заключается в наличии четкого видения задач и целенаправленном движении к ним независимо ни на что. Начинающиеся бизнесы не относятся к этой категории. Начинающий бизнес напоминает работу следопыта, ищущего следы и идущего по ним.
Так что не зацикливайтесь сильно на первоначальном плане. Вполне возможно он не настолько гениален. Самые успешные бизнесы впоследствии оказывались совсем не такими как первоначальные идеи. Вы должны быть готовы заметить хорошую идею, когда она возникнет. И трудность после этого в том, чтобы отказаться от вашей первоначальной идеи.
Но открытость к новым идеям должна строиться правильно. Смена направления работы каждую неделю не менее опасна для начинающего бизнеса. Необходимо всегда проверять потенциал новой идеи. Если каждая новая идея усиливает наработанные ранее знания и идеи, несомненно, вы на верном пути. Однако, если все приходится начинать с нуля – это плохой знак.
К счастью, почти всегда будут те, кто может дать вам дельный совет – это ваша целевая аудитория (пользователи и клиенты). Если новое направление кажется им интересным и полезным, значит вы на правильном пути.
6. Найм плохих программистов / некомпетентных сотрудников
Многие обанкротившиеся в 90-е годы IT-бизнесы рухнули из-за плохих программистов. Предприниматель не может оценить способности программиста, а лучшие из них не ищут себе работу либо не хотят воплощать в жизнь чужие идеи.
Как же выбирать профессиональных программистов, если вы сам им не являетесь? На этот вопрос нет конкретного ответа. Можно конечно посоветовать обратиться к хорошему специалисту, чтобы он помог вам в отборе специалистов, но откуда вы сможете узнать насколько этот специалист хорош сам?
(комм.: у каждого бизнеса есть свои ключевые специалисты, ошибка в выборе которых может стоить для вас очень дорого. Поэтому, если для вас это не принципиально, выбирайте ту сферу деятельности, в которой сами разбираетесь)
7. Выбор неверной платформы
Связанная с предыдущим пунктом ошибка: как правило, плохие программисты выбирают неудачные платформы.
(комм.: замените здесь слово «платформа» на термин «оборудование», и картина станет более ясной)
8. Затягивание с запуском
Часто компании имеют трудности с выводом на рынок программного обеспечения. Вот, работа уже кажется выполненной на 85% и бизнесмены затягивают вывод продукта, оправдывая это необходимостью тестирований и доработок. Проблема здесь в том, что когда проект будет готов на 100% будет ли он таким же актуальным для пользователей?
(комм.: похожий эффект наблюдается с супер- мега- гениальными идеями. К тому времени, когда вы воплотите ее в жизнь, возможно, кто-то другой уже сделает на ней состояние)
9. Слишком ранний запуск
Проблема противоположная предыдущей. Дело в том, что слишком ранний запуск сырого материала публике, разрушает вашу репутацию. Итак, какой минимум нужен для запуска?
Я предлагаю подумать над проектом в целом и выделить ядро, которое будет полезно само по себе. Тогда даже незавершенная программа сможет быть реально полезной пользователю. А дальше можно уже неспешно усовершенствовать продукт исходя из пожеланий клиентов или пользователей.
10. Отсутствие представления о будущих пользователях (клиентах)
Нельзя создавать продукт, если вы не имеете представления о том, кто именно в дальнейшем будет его использовать. Ваша задача еще до начала работы, найти нескольких представителей вашей целевой аудитории и изучить их мнение относительно будущего продукта.
11. Недостаточное количество вложенных денег
Если у вас есть хорошая идея и образец, ваша задача убедить инвесторов вложить в этот проект больше денег, чем требуется. Успех большинства новых бизнесов зависит от финансирования. Все они имеют примерный запланированный срок реализации в течении которого бизнес будет набирать популярность и готовиться к взлету.
Новичкам, я советую на первом этапе получения финансирования ничего не тратить, поставив перед собой единственную цель — создать работоспособный опытный образец. Так вы останетесь максимально гибкими и будете готовы противостоять новым трудностям.
12. Слишком большие расходы
Сложно провести грань между слишком большими расходами и недостатком финансирования. Основной способ «спалить» деньги вначале работы – без крайней необходимости нанимать слишком много людей.
Можно дать 3 главных совета в этом направлении:
1) не нанимать, если можно обойтись;
2) по возможности, расплачиваться акциями, а не деньгами;
3) нанимать только тех, кто будет писать программы или продавать – это главное в чем вы нуждаетесь на данном этапе.
13. Слишком большой доход
Очевидно, что недостаток финансирования может погубить начинающий бизнес, но как же может повредить их избыток?
Проблема здесь не столько в деньгах, сколько в сопутствующих им переменах. Инвесторы, которые инвестировали в вас деньги, не позволят просто забрать прибыль в карман. Они будут требовать вложения этих денег в дальнейшее развитие. Следовательно, офис переедет в более дорогой район, будут наниматься новые сотрудники и создаваться филиалы. Теперь наемных работников будет намного больше, чем в момент создания бизнеса, они не будут настолько преданны компании, им надо будет все объяснять и постоянно мотивировать.
Чем больше компания, тем сложнее сохранять гибкость.
14. Плохое управление инвесторами
Как основатель вы должны управлять инвесторами. Конечно, вы должны прислушиваться к их мнению, но нельзя позволять им управлять компанией. Если они настолько хорошо понимают что нужно делать, почему же они сами не создают новый бизнес?
Насколько сильно вы зависимы от инвесторов будет определятся вашей долей в компании. Пока все идет хорошо, они не будут вам мешать. Но в бизнесе не всегда все идет хорошо. Много успешных бизнесов убили сами инвесторы. Наверное, самый яркий пример, — решение совета директоров корпорации Apple уволить Стива Джобса.
15. Жертвование интересами пользователей в угоду (предполагаемой) прибыли
Как уже говорилось выше, если вы создадите то, что будет необходимо пользователям — все будет отлично. Не стоит вначале фокусироваться на том, как заработать. Создать что-то, что будет востребовано на рынке намного труднее. Решите первую задачу, а о деньгах можно подумать позже. 
masson24.03.2020masson24.03.2020Ошибка: Контактная форма не найдена.
