masson, Автор в Бизнес имя - Страница 1003 из 1608

masson05.06.2020

Бизнес-идея: Аренда и продажа домов на колесах

Стартовый капитал – 1120 тыс.руб.
Прибыль в месяц – 420 тыс.руб.
Срок окупаемости – 3 мес.

Если брать во внимание междугородний транспорт, то самым популярным в нашей стране раньше был транспорт, ездящий по железной дороге. Но на сегодняшний день железная дорога уже не вызывает большого количества восторгов из-за своего не особенно хорошего качества. Имеется в виду полное отсутствие комфорта и чистоты в современных вагонах, малая скорость поездов и так далее.

Именно поэтому одним из самых частых запросов в Интернете является «дома на колесах бизнес», который предполагает аренду автобусов или фургонов, оборудованных под жилой дом. На Западе этот бизнес процветает уже давно, а у нас все только начинается и тем смельчакам и предприимчивым людям, которые осмелятся заняться этим видом бизнеса сегодня, уже завтра может улыбнуться удача в виде крупной денежной прибыли. В США такие автобусы, оборудованные под дома, называют кемперами.

Чем выгоднее дома на колесах в аренду?

В отличие от неудобного для проживания (что там говорить – даже для коротания одной ночи!) железнодорожного вагона, дом на колесах предоставляет все возможные удобства, какие только могут быть в домах жилого типа.

Необходимо заметить, что стоимость одного такого дома является достаточно дорогой, потому что в нем, как правило, представлен максимальный уровень комфорта (обязательно есть душ, туалет, рефрижератор, кондиционер и плита). Цена колеблется в размере от 60 до 160 тысяч долларов, а потому дома на колесах в аренду – более вариант ведения бизнеса. Стоимость аренды равняется примерно 300 долларам в сутки.

Отбоя от клиентуры у современных отечественных компаний, предоставляющих подобные возможности, нет. Клиенты стоят в очереди, чтобы воспользоваться домами на колесах. И для Вас дома на колесах – бизнес, который может стать стартовой точкой финансового успеха. Достаточно лишь позаботиться о том, чтобы все внимательно и тщательно посчитать, проанализировать потенциальный потребительский рынок в собственном районе и построить дом на колесах своими руками. Это обойдется значительно дешевле его покупки и даст возможность заработать во много раз больше, чем Вам придется на него потратить.

Сколько стоит дом на колесах?

Приобретение недорогого и поддержанного микроавтобуса может обойтись Вам в 10 тысяч долларов, установка биотуалета в автобус – около 500 долларов, установка электроплиты – в пределах 50 долларов. Кроме того, можно установить самый простой душ (нужна только емкость для воды со шлангом), лежанки вместо сидений и в результате получится неплохой кемпер, который может арендовать семья со средним достатком. Такой дом на колесах в аренду можно сдавать по 70 долларов в сутки. Введите в Интернет «дом на колесах продажа» и сможете убедиться самостоятельно в верности приведенных выше цифр.

При этом не забудьте объяснить своим потенциальным клиентам, что стоимость такого дома за двадцать дней отпуска будет эквивалентна цене билетов на поезд! Естественно, что предпочтительнее выбрать транспорт и место для отдыха в одном, чем платить за каждую услугу по отдельности. Для полной окупаемости проекта Вам понадобится около двух лет, если минимальная загруженность составит хотя бы сто суток в год.

Дом на колесах – прокат, который заказывается, как правило, целыми семьями, потому что это самый экономный и увлекательный способ отдыха из современных способов.

Поэтому бизнес по домам на колесах имеет все шансы на успешное развитие. Со временем можно даже создать собственный автопарк, состоящий из небольших вагончиков и использовать его как недорогой отель. Подобное делание лучше всего реализовывать где-нибудь в пригороде на арендованном или приобретенном участке. Для многих людей, которым не средствам снять номер в отеле в центре города, недорогие пригородные отели могут оказаться настоящим спасением.

ПРОДОЛЖИТЬ ЧТЕНИЕ

masson05.06.2020

Бизнес-план: Полировка кузова автомобиля.

Стартовый капитал – 40 тыс.руб.
Прибыль в месяц – 45 тыс.руб.
Срок окупаемости – 2 мес.

Счастливых автовладельцев в наше время становится всё больше. И не важно, простенький ли это «жигулёнок», или самая современная иномарка последней модели, любой автомобиль нуждается в тщательном уходе. Под воздействием дождя и снега; соли, песка и пыли с дорожных покрытий; частых моек, любой кузов получает дефекты покрытия. И, чем интенсивнее эксплуатация машины, тем хуже становится внешний вид автотранспорта.

Для устранения различных неглубоких царапин, потёртостей, потери блеска краски и применяется полировка кузова автомобиля. Помимо восстановительной полировки, существует и защитная. Для организации собственного прибыльного бизнеса вам потребуется изучить технологию процесса, которая состоит из нескольких этапов.

• Выявление дефектов;
• Обработка поверхности вручную с применением абразивного материала;
• Мойка;
• Мягкая полировка.

Это – технология восстановительной полировки. После неё покрытие кузова выглядит идеально, но, к сожалению, такой эффект сохраняется не очень долго. Поэтому, технология вашего прибыльного бизнеса должна включать и защитную полировку, которая заключатся в нанесении защитных полиролей на поверхность кузова. Возможно нанесение тефлонового покрытия, которое создаёт на поверхности защитную плёнку. Плёнка защищает от ультрафиолета, отталкивает влагу, препятствует абразивному износу. Сохраняется она в течение полугода.

Восковая полировка включает применение суперглянцевой полироли, которая отлично защищает от негативного влияния атмосферных явлений. Двухкомпонентная полировка – применение двух составов. Один из которых восстанавливает цвет, удаляет мелкие дефекты, а второй придаёт блеск. Для создания положительного имиджа вашего нового бизнеса, необходимо применять современные полирующие средства. Наибольшей популярностью пользуются немецкие и американские полирующие материалы. Недавно появилась новинка – суперзащита S-2000, производства США. Она позволяет защищать краску и сохраняет блеск в течение пяти (!) лет, при условии еженедельной мойки автомобиля.

Можно приобрести полный технологический набор для проведения полировки, включающий в себя необходимые инструменты и материалы с описанием технологии их применения. Такой набор купить не составит труда. Например, компания «Авто-Максимум» (г. Москва), предлагает такие наборы по цене порядка 40 тыс. рублей.

Организация собственного бизнеса, естественно, предполагает наличие помещения, где будет происходить полировка автомобилей. Для этих целей вполне подойдёт гаражный бокс. Примерные цены на ваши работы могут быть следующие (в зависимости от категории машины):

• Восстановительная полировка – от 3 до 4,5 тыс. рублей;
• Защитная полировка – от 2 до 3, 5 тыс. рублей;
• Двухкомпонентная защитная полировка – 6 тыс. рублей.

Для установления расценок необходимо учитывать так же, в каком городе вы решили организовать прибыльный бизнес. Если это – крупный областной центр, то цены будут выше, а в маленьком населённом пункте расценки, соответственно, другие. Окупаемость вашего нового бизнеса составит примерно 2-3 месяца.

Воспользовавшись этой идеей бизнеса, вы сможете не только заниматься полировкой автомобилей, но и оказывать в дальнейшем весь спектр услуг по уходу за автомобилем. Не забывайте рекламировать ваши услуги, как в печатных изданиях, так и посредством Интернет.

ПРОДОЛЖИТЬ ЧТЕНИЕ

masson05.06.2020

«За три дня мы получили 15 тысяч предзаказов». Как стартап из России составил конкуренцию Илону Маску

Основатель Watts Battery Юрий Власов создал переносной источник энергии, который сравнивают с изобретением Илона Маска. Сейчас его компания — единственный российский стартап, получивший международный сертификат B Corp, подтверждающий соответствие строжайшим критериям в области социальной ответственности и защиты окружающей среды.

Юрий рассказал Rusbase, с чего все начиналось и как стартап из России вышел на международный уровень.

Как возникла идея
Идея создать мобильное хранилище солнечной энергии, которое можно использовать для личных нужд, пришла в рамках работы над одним промышленным энергосервисным проектом. Там я столкнулся с тем, что накопители дают большие возможности для повышения эффективности работы электроустановок.

В процессе исследования мы начали искать, где брать накопители, какими они бывают, и однажды я увидел презентацию Илона Маска, где он представлял Tesla Powerwall.

В августе 2015 года я ездил в Кремниевую долину, где была возможность пообщаться со специалистами Tesla Motors. Мы выяснили, что они презентовали свой проект и собрали предзаказы, но продукт выйдет не раньше, чем через два года.

Я открыл для себя новый рынок, который исследовал почти полгода. Было очевидно, что делать очередной Tesla Powerwall не имеет смысла — конкурентов таким образом не обойти, хоть это и казалось наиболее простым способом. Нужно было что-то другое.

С детства меня интересовал вопрос: как сделать жизнь человека полностью автономной, независимой от наличия электросетей?

У меня сложилась картинка, что есть независимый источник электричества — это генератор. Я понял, что если нам удастся совместить в продукте стационарную часть, как у Tesla Powerwall, и мобильность и простоту генераторов, то сможем глобально представить продукт в конкурентную среду. С этой идеи и начался проект создания индивидуальной энергонезависимости.

От идеи к реализации
Наш путь был настолько долгим и тернистым, что иногда вспоминать страшно.

Август 2015 года — это зарождение идеи. До января-февраля 2016 — исследование. В феврале я стал ходить с этой идеей, делать презентации, собирать команду. В апреле, когда мы зарегистрировали компанию, у нас был первый макет, который подтвердил, что можно собрать нужный набор оборудования в одну коробку.

В мае мы представили этот макет на Startup Village. Макет работал с солнечной панелью и производил переменный ток, в нем была батарея. В целом, выглядел как готовый продукт.

Мы начали активно работать с инвесторами и, благодаря Startup Village, в августе закрыли первую сделку и получили инвестиции. У нас был очень амбициозный план: раз за месяц мы собрали макет, за полгода можно сделать готовый продукт для продажи.

В декабре 2016 мы поехали на Slush Helsinki и показали прототип, который был похож на конечный девайс. Все работало, включая мобильное приложение с визуализацией данных и удаленным управлением, но технически прототип еще был далек от возможности воспроизвести его в промышленном виде.

Мы получили неплохие отзывы, собрали кучу контактов от Европейских энергетических компаний — это очень воодушевило — и поставили себе план, что к апрелю должны завершить разработку и поставить изделие на производство.

В апреле 2017 года у нас был готовый девайс. Он состоял из компонентов, которые за девять месяцев были разработаны, произведены, отлажены и собраны вместе. Мы повезли его сразу на две крупные конференции — TechCrunch в Нью-Йорке и CleanTech в Хельсинки.

После CleanTech мы повезли девайс в сертификационную лабораторию, но сертификации у нас не получилось. Так как мы делали все быстро, была высокая вероятность ошибок — так и вышло.

Устройство было скомпоновано не оптимально, и это не позволяло уложиться в требования нормативного регулирования. Для нас это стало кризисом проекта, потому что все очень много работали.

Закончились деньги и встал вопрос о том, что делать дальше.

Мне было понятно, что надо продолжать, но партнер, которого я пригласил в проект в 2016 году, считал, что надо собрать из готовых компонентов какое-то устройство и начать продавать, чтобы как-то генерировать выручку.

Это адекватный предпринимательский подход, но я понимал, что если мы сейчас уйдем в эту сторону, то никогда не реализуем свой продукт и не сможем выйти за рамки одной страны, а здесь, к сожалению, нет рынка для таких продуктов, и не появится еще долгое время.

Мы разошлись с партнером, ребята пошли делать свой проект. Я продолжил искать инвестиции, нашел нового партнера, вместе мы реструктурировали проект и осенью привлекли ангельские инвестиции в достаточной сумме, чтобы доделать продукт.

Весь 2017 год команда не прекращала работать, даже когда у нас не было денег по два-три месяца. Финансы мы привлекли только в октябре 2017, но уже в январе 2018 нам удалось представить на CES прототип, который внешне мало отличается от того, что мы сейчас продаем.

Успех на CES и первые клиенты
CES принес нам огромный вклад: за три дня мы получили 15 тысяч предзаказов на устройства.

Сначала мы не могли поверить: хотелось все бросить и переехать в Америку. К нам обращались компании из индустрии, которые четко понимали, как наш продукт можно использовать в их бизнес-модели и как на нем можно заработать.

Проблема была в том, что мы не могли отгрузить такое количество устройств даже в течение года, не говоря уже о нескольких месяцах. Но для нас главной задачей было получить подтверждение — это была третья версия прототипа, мы много чего поменяли, и вопрос был: нужен ли людям такой девайс и готовы ли они платить за него.

На CES мы получили это подтверждение. Теперь надо было переводить продукт из состояния прототипа в опытный образец и затем в серийное производство.

Этот процесс очень сложный и дорогостоящий. Воодушевленные успехом, мы вернулись в Россию, обсудили все с нашими инвесторами, поняли, что еще нужно привлечь деньги, и весь 2018 год снова строили девайс, но уже из прототипа — опытный образец.

Октябрь 2018 я провел в машине — мы поехали в Европу с нашим девайсом и солнечными панелями. Приехали в Швейцарию, там ездили по разным компаниям и показывали наш продукт. В итоге мы нашли клиента, которому 27 декабря отправили первое устройство.

Это был бесплатный клиент — небольшая компания, которая занимается электросервисом. Они нам очень помогли: отнеслись довольно по-свойски и дали нам подробный отчет, на что следует обратить внимание, как улучшить продукт.

У нас был план произвести около 50 экземпляров и распространить их по разным странам, чтобы потом получить контракты.

К сентябрю 2019 года у нас было уже 10 стран, около 14 тестовых установок с разным количеством модулей, а конец 2019 мы закрыли, подписав два больших контракта на следующие два года с двумя странами Африки.

Как мы получили B Corp
Сообщество B Corp, которое помогает компаниям оценить их уровень влияния на окружающих их мир, стало для меня открытием. Мне абсолютно небезразлично, как чувствуют себя наши сотрудники и партнеры, какое влияние мы оказываем на общество, насколько мы помогаем решать какие-то социальные и экологические проблемы.

Для меня все эти вопросы никогда не были чем-то непонятным или новым — я всегда с ними жил, мне всегда это было важно.

Когда партнер познакомил меня с американской организацией B Corp в 2018 году и я увидел, что вся их деятельность построена именно на этих принципах, я был впечатлен. Плюс к этому у них есть инструмент B Lab — это некоммерческая организация, разработавшая инструментарий, позволяющий любой компании пройти assessment.

Там очень много вопросов, но они помогут определить твою позицию относительно того, какое влияние ты оказываешь на все сферы деятельности компании. Если тебе удается набрать достаточно баллов, ты оказываешься в сообществе людей, которые думают так же, как ты. Это очень круто, это очень редкая вещь.

С людьми, которые идеологически на одной волне с тобой, сильно сокращается время на притирку, осторожные шаги. Сразу есть кредит доверия с обеих сторон. Вопросы решаются быстрее, плюс ты можешь сам принести ценность этому комьюнити, как и они тебе.

Я узнал, что в B Corp две тысячи организаций по всему миру и среди них много имен уровня Unilever.

Все спрашивают, почему я занялся историей B Corp, хотя мы не американская компания и не можем, находясь в России, получать бенефиты от комьюнити. Но для нас важна возможность показывать на собственном примере другим компаниям в России, что расширение фокуса за рамки прибыли для акционеров может приносить куда большие дивиденды как в краткосрочном, так и в долгосрочном плане.

Я не знаю, в чем причина, но до сих пор ни одна другая российская компания не прошла сертификацию B Corp.

Недавно со мной связывалось руководство одной крупной европейской компании — они нашли меня через сообщество B Corp и попросили помочь коллегам из России пройти сертификацию. И я понимаю, что если моя помощь востребована, уже точно есть смысл быть B Corp в России, даже если ты единственный.

Ты не можешь пользоваться всеми благами комьюнити, но у тебя есть возможность помогать ему создаваться.

Как достичь максимума
Что я могу посоветовать другим стартапам?

Главное — это продать свою идею кому-то, кроме себя и своих родителей. На начальном этапе особенно важно найти людей, которые поверят в идею и будут готовы вложить в нее деньги.
Нельзя делать проект в одиночку — один человек далеко не уйдет. Нужно подтягивать в команду единомышленников, которые закрывают компетенции, которых у вас нет. Помимо ваших средств в проекте должны быть деньги тех людей, которые вместе с вами делают работу. Тогда вы сможете друг друга контролировать и не совершите огромного количества ошибок, которые люди делают в одиночку.
Должна быть вера в себя, но главное, что драйвит, — это понимание, что людям нужно то, что ты делаешь. Этому обязательно должно быть подтверждение — первые подписчики, первые клиенты. Всегда лучше, чтобы даже первые пользователи были платящими, потому что уровень фидбека очень сильно отличается. Для бизнеса важен фидбек от людей, которые готовы платить за продукт.
Даже если у вас сложный технический продукт, избегайте стремления к совершенству. Всегда кажется, что можно сделать еще лучше и перенести релиз. Не ведитесь — идеала не будет никогда. Надо стараться как можно быстрее дойти до момента, когда вы можете отдать продукт пользователю. Дальше на основе фидбека вы сможете совершенствоваться.
Если вы говорите с потенциальным клиентом, а он просит подтверждения, что кто-то уже пользуется этим продуктом, — скорее всего, это не ваш клиент. Вам нужно искать людей, которые любят все новое — новые технологии, тренды. Такие люди по-английски называются early adopters.

ПРОДОЛЖИТЬ ЧТЕНИЕ

masson05.06.2020

Бизнес-план: Коптильный цех.

Стартовый капитал – 700 тыс.руб.
Прибыль в месяц – 400 тыс.руб.
Срок окупаемости – 2 мес.

Коптильный цех – бизнес, который имеет рентабельность более 50%. Особенной популярностью пользуется продукция небольших цехов, потому что они производят продукцию исключительно из свежего сырья. Их прямые конкуренты – крупные предприятия по переработке мяса, обычно используют сырье, у которого истекает срок реализации. Это влияет на вкусовые качества товара и, соответственно, на спрос. Как правило, коптильный мини-цех начинает свою деятельность с мяса птицы. Его проще перерабатывать, поэтому на нем можно освоить все тонкости технологии производства. Но даже на птице можно предлагать широкий ассортимент продукции. Это копченые грудки, крылышки, бедра, окорочка и целые тушки.

Изучение состояния рынка

Будьте готовы к тому, что открыть мини-цех придется в условиях высокой конкуренции. Поэтому прежде чем регистрировать предприятие, изучите работу всех крупных и мелких предприятий не только вашего района, но и близлежащих областей. У каждого из участников рынка свои каналы сбыта. Так, крупное производство обычно сбывает свою продукцию торговым сетям, супермаркетам или реализует через собственные фирменные магазины. Небольшие компании арендуют места на рынках или продают изделия небольшим магазинчикам в спальных районах города. Предприятия среднего размера могут использовать все эти варианты.

Анализируя конкурентов, надо изучить ассортимент продукции, ее качество и уровень цен, по которым она сбывается. Исходя из этого можно определить, на чем конкретно может выиграть ваш мини-цех в конкурентной борьбе. Самое главное ваше преимущество – открыть цех можно с наименьшими затратами. Вам не понадобится большой штат сотрудников и крупное дорогостоящее оборудование.

Оформление бизнеса

Чтобы открыть мини-цех, необходимо зарегистрироваться, как физическое лицо-предприниматель, или как юридическое. Какую конкретно форму выбрать, зависит от масштабов, на который рассчитан ваш бизнес. Если вы планируете небольшое производство, продукция которого будет сбываться на рынках или в небольших магазинах, можно оформляться как индивидуальный предприниматель. Это займет не более пяти рабочих дней и всего 800 руб. госпошлины.

Если же вы сразу ориентируетесь на крупные поставки, желательно зарегистрировать юридическое лицо. Обратите внимание, для того, чтобы бизнес работал легально и по всем правилам, потребуется иметь соответствующие разрешения от СЭС и прочих инстанций. Так, при оптовых закупках сырья, обязательно надо брать у поставщиков ветеринарное свидетельство и сертификат на каждую партию мяса. Готовая продукция тоже должна сертифицироваться. Всего организация производственного предприятия займет не более 15 дней:

Этап Период подготовки (день)
Выбор сырья 1
Выбор ассортимента 2
Оборудование помещения 5
Получение разрешительной
документации от СЭС 3
Подбор сотрудников 3
Пробная закупка сырья 1

Поиск помещения

Поскольку бизнес с нуля – довольно рискованное дело, не стоит сразу приобретать помещение в собственность, если у вас нет своего. Для начала можно арендовать необходимые площади и только если бизнес начнет развиваться, покупать помещение. Обычно в этом случае предприниматели уже готовы расширить производство. В случае аренды помещения бизнес-план должен предусмотреть подписание соответствующего договора. В нем должны быть предусмотрены такие положения:

— срок аренды с указанием года, месяца и дня начала и окончания договора; обязанности арендодателя;
— обязанности и права арендатора;
— сроки и сумма расчета за аренду;
— сроки и сумма расчета по эксплуатационным платежам;
— условия окончания и расторжения договора.

Важно учесть в договоре все нюансы взаимоотношений, так как в случае конфликта быстро съехать с помещения не получится из-за габаритного оборудования.

Зонирование помещения
Даже мини-производство должно быть разделено на несколько отдельных комнат, где будет происходить каждый этап производства. В соответствии с технологическими процессами план помещения должен предусмотреть такие зоны:
— размораживания сырья;
— разделки сырья;
— собственно производства;
— упаковки готовой продукции;
— холодильного склада для хранения продукции;
— обработки тары; ее сушки и хранения;
— хранения расходных материалов;
— хранения упаковочных и прочих материалов.

Требования к помещению

Особых требований к месту расположения цеха нет, поэтому можно выбирать его на основе ценовой политики арендодателей. Но желательно, чтобы он находился недалеко от предполагаемых мест сбыта продукции – это позволит существенно сэкономить на логистических издержках. Правда, есть одно требование – цех должен располагаться не ближе 300 метров к жилым зданиям. Минимальная его площадь – 100 кв. м. Температура в помещении должна быть 16-20 оС. Другой вопрос – требования к помещению со стороны разрешительных инстанций.

Лучше всего оборудовать мини-цех на базе бывших столовых, поскольку они уже построены в соответствии с нормами СЭС для производства пищевых продуктов:
— холодное и горячее водоснабжение;
— вентиляция;
— канализационные стоки;
— система мойки тары;
— уловители дыма; кондиционирование;
— отопление.

Кроме этого, в цеху на полтора метра от пола стены должны быть выложены кафелем, а выше до потолка выкрашены масляной краской. На полу тоже должен лежать кафель, а на потолке или стенах висеть бактерицидные лампы. В радиусе пяти метров от основного оборудования должен находиться противопожарный щит. На нем надо закрепить порошковый и пенный огнетушитель.

Кратко о технологии Бизнес во многом зависит от качества используемого сырья. Поэтому важно найти хороших поставщиков. Для начала рекомендуется закупить небольшую пробную партию товара и протестировать ее на:
— размерность мяса;
— процент брака;
— качество.

Закупается отсортированное по типу сырье в пластмассовых ящиках, в сопровождении всей необходимой документации, подписанной директором фирмы-поставщика. Обязательно взвешивайте сырье при приеме. Затем план производства предусматривает мойку сырья. Одновременно готовится рассол для дальнейшей обработки, который заливается в инъектор. После мытья сырье развешивается на крючках специальной коптильной рамы, которая помещается в коптильную камеру. Само копчение проводится с использованием буковой или можжевеловой щепы – примерно 1,5 кг на 100 кг мяса. По завершении копчения готовая продукция упаковывается и отправляется в рефрижератор, на склад или же на реализацию.

Основное оборудование коптильного цеха

В первую очередь бизнес-план мини-производства должен предусмотреть покупку коптильной камеры. Как правило, небольшое производство начинают с изготовления 250-300 кг в сутки, постепенно расширяясь до 8-10 тонн. В последнем случае приобретается линия производства, состоящая из нескольких установок. На рынке представлено множество производителей в различных ценовых категориях, поэтому оборудование можно выбрать на любой бюджет. При расчете производства надо ориентироваться на то, что небольшой мощности оборудование 100 кг мяса коптит не менее полутора часов. Такие коптильни весят до 120 кг и потребляют 0,6кВт/час. Обратите внимание на то, что электросеть в помещении должна стоять промышленная.

В целом бизнес-план производства должен предусмотреть закупку такого оборудования:

— Коптильная установка — 136 000 руб.
— Емкости для посола 8000 руб.
— Коптильные клети (крупная и мелкая рыба) 4 600 руб.
— Шампура для мелкой рыбы 1 (комплект) 6 250 руб.
— Тележка для клетей 4 900 руб.
— Рефрижератор (20 кубов) 60 000 руб.
— Весы 3 200 руб.
— Напольные весы 7 950 руб.

Дополнительное оборудование и материалы:

Обязательно надо включить в бизнес-план закупку дополнительного оборудования:
— моечные ванные для каждого типа сырья;
— стеллажи для размораживания;
— разделочный стол;
— емкости для рассола;
— крючки для мяса из нержавеющей стали;
— ножи;
— вакуумно-упаковочное оборудование;
— обувь и фартуки для персонала на ежедневную смену.

Копчение происходит за счет дыма, источником которого, как уже говорилось, является щепа. Ее оптимальный расход – 1 м/час.

Сотрудники предприятия

Считается, что коптильное дело можно реализовывать в формате семейного бизнеса. Потому год-два штатный план можно не формировать, привлекая к работе членов семьи. Для цеха достаточно двух-трех работников, которые будут заняты непосредственно производством. Также вам понадобится бухгалтер, которого можно брать не в штат, а обращаться к нему в отчетные периоды. Также один человек должен заниматься поиском поставщиков и каналов сбыта продукции. Он же может выполнять функции доставки сырья и товара.

Финансовая сторона вопроса

План расходов в первую очередь будет состоять из аренды помещения под производство. Размер аренды зависит от города и его района. В среднем за квадратный метр надо заплатить не менее 300 руб. Еще примерно 10 тыс. руб. надо выделить на аренду автомобиля, но окончательная цена тоже зависит от марки и ступени его амортизации.

Существенная статья расходов, которую включает финансовый план – закупка оборудования. Сэкономить можно, если купить подержанные установки. Это обойдется примерно в 300 тыс. руб. Еще 200 тыс. уйдет на закупку сырья, коммунальных услуг, расходных материалов. По расчетам специалистов, план дохода коптильного цеха на день будет составлять около 115% от стоимости приобретенного сырья.

ПРОДОЛЖИТЬ ЧТЕНИЕ

masson05.06.2020

Бизнес-идея: Производство солнечных коллекторов.

Стартовый капитал – 600 тыс.руб.
Прибыль в месяц – 420 тыс.руб.
Срок окупаемости – 2 мес.

Большинство энергетических ресурсов нашей планеты являются ограниченными, более того — многие из них уже достигли своего предела. Вот почему все большую популярность обретают альтернативные источники энергии, лидирующую позицию среди которых уверенно занимает солнце.

Благодаря ему мы ежесекундно получаем свыше 85 триллионов кВт, причем бесплатно. Так что мешает превратить их в собственный доход, задействовав, скажем, в нагреве воды для бассейна или отопления дома? Многие бизнесмены уже смогли добиться в этом деле определенных результатов, приняв решение производить солнечный коллектор своими руками.

Деньги из «воздуха».

На западе солнечные коллекторы повсеместно используются для нагрева воды и отопления помещений. Этим термином обозначается гелиоустановка, основная задача которой — нагрев протекающей внутри нее жидкости. В одних только США площадь, отводимая под солнечные коллекторы, уже давно превысила 10 млн. квадратных метров, а показатели ежегодной экономии топлива не опускаются ниже значения в 1,5 млн. тонн.

В России этот бизнес, напротив, практически не развит, а отводимая под коллекторы площадь, суммарно, по всей стране вряд ли перешагнет рубеж в 100 тысяч квадратных метров. Именно эта «недоразвитость» и обуславливает его выгодность для отечественного предпринимателя.

Чтобы трезво оценить все перспективы этого бизнеса, стоит четко представлять ту сферу, на которую он ориентирован. Солнечные коллекторы нашли свою реализацию в:

• отоплении хозяйственных построек и производственных помещений (например, теплиц, оранжерей или мастерских);
• снабжении горячей водой различных приспособлений (например, для работы летнего душа или бассейна);
• обогрева жилых домов зимой (доступно не для каждого региона).

Покупать или изготавливать?

Перед тем, как начинать сбыт, определитесь с той нишей, которую решили занять в этом бизнесе. Хотите ли Вы просто купить и установить чужое изделие (например, наладить импорт из Китая) или решитесь создать самодельный солнечный коллектор? Будете ли Вы заниматься всеми коллекторами или решите сосредоточиться на каком-либо конкретном виде? Чтобы оценить все плюсы и минусы вариантов первого вопроса, рациональнее будет ответить, в первую очередь, на второй.

Виды солнечных коллекторов.

Разработано много различных вариаций солнечных коллекторов, но исходя из показателей КПД и затрат на производство, в качестве тех, что есть смысл изготавливать своими руками, целесообразно будет рассмотреть только 2 вида: плоские и вакуумные.

Плоский коллектор.

Основными составляющими частями, из которых состоит плоский солнечный коллектор, выступают прозрачное покрытие (чаще всего стекло), термоизолирующий слой абсорбер (поглощающий солнечное излучение элемент). Их работа основана на парниковом эффекте.

Лучи, попадая на поверхность стекла, практически полностью проходят сквозь него. Далее с помощью конструктивных элементов (из меди или алюминия) накопленная энергия перенаправляется к теплоносителю, роль которого отводится воде или незамерзающей жидкости. Затем энергия в форме тепла попадает в пункт своего назначения, например, систему отопления дома или трубы бассейна.

Главный недостаток – низкие показатели КПД во время сниженной солнечной активности.
Но стекло в качестве покрытия не является наиболее эргономичным решением. Куда большую популярность снискал солнечный коллектор из поликарбоната.

За счет того, что он фактически двухслойный создается эффект двойного остекления. Второй его плюс – прочность. Даже во время града работоспособность системы не подвергается никакой угрозе. Это особенно актуально для устройств вроде душа или бассейна.
Принцип его работы абсолютно тот же.

Для того чтобы изготовить плоский солнечный коллектор своими руками потребуется:

• Сотовый поликарбонат – 2 листа (размеры зависят от желаемых размеров коллектора)
• Алюминиевый короб
• Водопроводная труба (диаметр — 3,2 см) — 2 шт;
• заглушки для труб — 2 шт;
• Фитинговые уголки с металлической резьбой — 2 шт;
• Шланги с резьбовым соединением — 2 шт.
• Краска для затемнения;
• Накопительный бак;
• Технические элементы (нож, монтажная пена и т. д).

Теплообменник размещают в коробе (можно вместо алюминия использовать обычные доски), на него помещают лист поликарбоната или стекло. Бак обязательно размещается немного выше самого коллектора, и в целях экономии тепла (чтобы не растерять половину энергии, пока она дойдет до дома, бассейна и т. д) его можно обшить теплоизоляцией или также поместить в заполненный пенопластом или опилками короб.
В среднем при достаточной практике на сбор одного коллектора уходит до 5 часов. Для нагрева 10 л жидкости до 60о C такому коллектору понадобится не более 1 часа. Для отопления небольшого помещения или, например, нагрева воды для бассейна, подобные показатели весьма не плохи.

Вакуумный коллектор.

Принцип, по которому работает вакуумный солнечный коллектор, прост: создание в коллекторе вакуума за счет тепловых трубок, работающих по принципу термоса, приводит к повышению температуры теплоносителя вплоть до 300о C. Это делает возможным работу коллектора даже в условиях слабой освещенности и зимой при отрицательной температуре. Для нагрева воды закрытого бассейна и отопления загородного дома такой вариант вполне приемлем.

Основное отличие устройства вакуумного коллектора от плоского — наличие трубок типа CKE или GM. Трубы размещаются параллельно друг другу. Одна секция может содержать до 20 труб.
В данном случае изготовить самодельный солнечный коллектор будет несколько затруднительно.

Если у Вас имеется поставщик трубок, сборка секции не составит труда. А если Вы планируете изготавливать их своими руками, вам потребуется не только специальное оборудование, но и навыки работы слесарем-сборщиком. Ведь придется мастерить саму трубку, откачивать из нее воздух, размещать на внутренней стороне абсорбер с высокоселективным покрытием, что отнимает не только много времени и энергии, но и практически не доступно в домашних условиях.

И, хотя в зимнее время подобный источник энергии для нагрева воды был бы незаменим для отопления небольшого дома, бассейна или душа, сомнительно, что попытка сэкономить оправдает временные и финансовые затраты.

Перепродажа и монтаж.

Если говорить о монтаже, как об отдельно взятой услуге, то спрос на нее будет достаточно мал. Объяснить это можно тем, что он не вызывает особых сложностей, и по большей части покупатели предпочитают делать это самостоятельно, либо доверить это дело продавцу (если он предлагает такую услугу).
Вариант купить готовый солнечный коллектор, например, в Китае и перепродать с наценкой подойдет тем, кто не обладает достаточным запасом времени и энергии, чтобы изготавливать самодельный солнечный коллектор. Разумеется, прибыль будет куда ниже.

Цена вопроса.

Общей строкой расхода для всех станет реклама. Ей стоит уделить особой внимание, поскольку более известный продавец за счет своей активности и энергии может заработать на порядок больше изготовителя, хотя прибыль от единицы товара у него будет значительно ниже. Однако в рекламу тоже стоит вкладывать с толком. Непродуманное объявление на манер: «продам энергию для нагрева воды, отопления дома, бассейна и душа», может не только дезориентировать покупателя, но и оттолкнуть его от Вас.

Наиболее эффективные пути распространения:

— печатная реклама (объявления в газетах, журналах);
— интернет реклама (посты на тематических форумах и блогах, в социальных сетях)
— размещение флаеров или визиток в местах продажи предметов, являющихся взаимодополняющими или взаимоисключающими с Вашим товаром (например, в магазине по продаже систем отопления или предметов для бассейна).

Стартовые вложения для производства солнечных коллекторов и окупаемость.

Вложения зависят от масштабов производства, которые вы планируете. Если брать за пример среднестатистический бизнес из этой области, то стартовые вложения будут следующими:

— закупка материалов – 50 000 руб.;
— аренда помещения – 15 000 руб.;
— реклама – 15 000 руб.;
— прочие расходы – 20 000 руб.

Итого: 100 000 руб.

Существенная разница между закупкой и самостоятельным изготовлением будет заключаться в себестоимости единицы изделия. Цена наиболее дешевых моделей на сегодняшнем рынке солнечных коллекторов колеблется в пределах 18 000 рублей. Перекупщику придется добавить к этой стоимости транспортные расходы и собственную накрутку. А после найти покупателя, который согласен будет по такой цене купить средство для нагрева воды от неизвестного ему пока поставщика.

У тех, кто предпочел изготавливать солнечный коллектор своими руками, затраты не превысят даже 3000 рублей (за исключением начала работы, когда может понадобиться закупка оборудования и не будет еще постоянного поставщика). Если вычесть из выручки затраты, мы получим около 12 000 рублей чистой прибыли с одного коллектора, что на начальном этапе весьма неплохо. Производя и реализуя хотя бы 10 коллекторов в месяц, прибыль будет составлять 120 000 рублей. Таким образом наши вложения окупятся уже через 1-2 месяца.

Естественно, пока миллиардной прибыли подобный вид бизнеса не приносит, но люди начинают постепенно понимать всю пользу и удобство данных приборов, соответственно перспективы роста и заработка очень не плохие. Помните, фирмы, которые первыми начинают заниматься определенным бизнесом, часто вырастают в монстров своего рынка.

ПРОДОЛЖИТЬ ЧТЕНИЕ

masson05.06.2020

Бизнес-идея: Мини-производство газобетона.

Стартовый капитал – 500 тыс.руб.
Прибыль в месяц – 200 тыс.руб.
Срок окупаемости – 3 мес.

В наше время строительство каких-либо объектов повсеместно. Будь то это строительство многоэтажных комплексов или малоэтажных жилых домов. Из этого понятно, что производством и продажей материалов для строительства заниматься исключительно выгодно, ведь если строят, значит и будут покупать стройматериалы.

Спросом у строителей пользуется такой материал, как газобетон. Это вид ячеистого бетона. Почему он пользуется популярностью: он легкий, невоспламеняющийся, его легко обрабатывать.
Газобетон (автоклавный ячеистый бетон), как и пенобетон, относится к группе ячеистых бетонов, представляет собой, искусственно созданный пористый камень.

Пористая структура придает газобетону первоклассные теплоизоляционные и энергосберегающие свойства, а также незначительный вес, что выгодно отличает его от других, широко применяемых в строительстве материалов, например, шлакоблоков, кирпича, бетона.

Ваш бизнес с газобетоном может совмещать три ступени: производство, продажа и строительство из газобетона. Заострим внимание на первых двух. Плюсами данного бизнеса будут являться спрос, достаточно простое производство и высокая рентабельность. Не важно, где вы будете открывать производство, в крупном городе или нет, спрос будет всегда и везде, так как строят повсюду.

Существуют отлаженные технологии и готовые производственные линии, которые значительно упрощаю производство. На высокую рентабельность влияет спрос, который выше предложения. А даже в случае, если вам придется снизить цену для покупателя, ваша прибыль также останется значительной.

Помещение.

Для организации бизнеса вам потребуется арендовать помещение. Площадь его, конечно, зависит от масштабов производства, и варьировать она может от 70 кв. м. до 600 кв. м. Если средняя стоимость 1 кв. м. в месяц составляет по России около 100 руб., тогда и стоимость аренды будет равняться от 7 тыс. руб. до 60 тыс. руб. Склад для хранения газобетона необязателен, так как он не прихотлив и может храниться на улице.

Оборудование.

Оборудование для производства газобетона вы можете приобрести сами, а можете обратиться в компании, которые предложат вам готовые линии плюс обучение технологии производства. Оборудование включает в себя: формы, куда заливается газобетон, электронный дозатор воды, блок дозаторов для сыпучих материалов, устройство для резки массива, смеситель-активатор и смеситель для суспензии.

Производительность различных готовых линий может быть разной от 2 до 150 куб. м в сутки. Так и их стоимость будет различной, около 90 тыс. руб. и выше.
Для небольших фирм, занимающихся производством газобетона, имеется доступный вариант исполнения оборудования: полуавтоматическая линия (производительность 10 куб. метров в смену, цена от 200 тысяч рублей).

Сырье.

Одним из основных вопросов при производстве газобетона является сырье и его поставщики. Составляющими при изготовлении являются:

• вода, в количестве — 250-300 л на 1м3 газобетона, температурой 40-60 гр.
• портландцемент, в количестве — 260-320 кг на 1м3 газобетона.
• наполнители, в количестве 250-350 кг на 1м3 газобетона, в его качестве может быть использованы песок речной или карьерный,
• ускоритель твердения,
• каустическая сода
• газообразователь, в количестве 0,5-0,7 кг на 1 м3 газобетона, в его качестве выступает алюминиевая пудра.

Ваша задача найти выгодных поставщиков сырья в вашем регионе.
Технология производства газобетона.

Несмотря на название, сама технология производства газобетона довольно простая и состоит она из нескольких частей.

Основная часть технологий.

Характерной чертой представителей этой группы бетонов является их ячеистая структура. Пузырьки газа занимают в них до 85% объема, поэтому все ячеистые бетоны имеют довольно малый объемный вес.

Все исходные материалы для газобетона (воду, известь, цемент и кварцевый песок) размешивают в газобетоносмесителе в течение 4-5 минут готовится смесь, затем в неё добавляют в небольшом количестве водную суспензию алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с известью. Продуктом реакции является водород, который и образует в сырьевой массе огромное количество пор (пузырьков) размером от 0,5 до 2 мм, которые равномерно пронизывают весь материал.

Сразу же после добавления этой алюминиевой пасты смесь переливают в специальные металлические емкости (см. выше установку), в которых и проходит само вспучивание. Для ускорения данных химических реакций, а также схватывания и твердения полуфабрикат подвергают вибрационным нагрузкам. После того как газобетон достигает стадии предварительного своего затвердения, с верхушки застывшей смеси проволочными струнами срезают неровности, а оставшуюся массу берут и разрезают на блоки равного размера. Полученные газобетонные блоки проходят тепловую обработку в автоклаве (см. ниже). Затем полученные блоки калибруют благодаря специальной фрезерной машины.

Автоклавная обработка газобетона.

Автоклавирование материала является важным этапом, который улучшает свойства газобетонных блоков. Уже сформированные и разрезанные на блоки газобетон помещают в специальные автоклавные камеры, в которых они в течение 12 часов в условиях повышенного давления (12 кг/см²) обрабатываются насыщенным водяным паром при температуре 190°С.

Газобетон автоклавного твердения является более прочным, дает значительно меньшую усадку, имеет более однородную структуру, а также может применяться в различных областях строительства в качестве основного строительного, звукоизолирующего и теплоизолирующего материала. Коэффициент теплопроводности автоклавного газобетона – 0,09-0,18 Вт/(м•°С). Благодаря такой теплопроводности газобетонных изделий в российских климатических условиях можно (за исключением северных районов) возводить однорядные стены толщиной 375-400 мм, которые не требуют дополнительного утепления.
Газобетон можно изготавливать и неавтоклавным методом. В таком случае затвердение происходит в естественных условиях. Для такого производства уже не будет требоваться современное высокотехнологичное оборудование, поэтому его можно производить даже своими руками в домашних условиях, но он будет менее прочен. Усадка неавтоклавных газобетонных блоков при эксплуатации составляет 3-5 мм/м, в то время как автоклавных – 0,3-0,5 мм/м. Прочность автоклавного — 28-40 кгс/ м², неавтоклавного — 10-12 кгс/м².

Обычный газобетон производится существенно реже, чем автоклавный, но опять же его можно делать в домашних условиях, т.к. не требуется никакого сложного оборудования для этого.
Свойства автоклавного ячеистого бетона.

В результате применения порообразователя получается материал, у которого:

• низкая плотность, как у сухой сосны (500 кг/м3), что в 5 раз меньше, чем у обычного бетона, и в 3 раза меньше, чем у кирпича;
• прочность при сжатии, достаточная (1-5 МПа) для несущих стен 2-х и 3-хэтажных зданий. Прирост прочности за первые сутки достигает 50%;
• водопоглощение на уровне обычного кирпича, менее 20%;
• сорбционная влажность до 5%;
• морозостойкость более 75 циклов, что в 2 раза больше чем у кирпича;
• теплопроводность газобетона (0,1 Вт/м3) в 2 раза ниже, чем у сухой сосны, в 15 раз меньше чем у обычного бетона и в 8 раз ниже, чем у кирпича;
• звукоизоляция стены толщиной в 300 мм соответствует 60 дБ;
• огнестойкость оценена при длительном воздействии открытого огня (900°С) на протяжении 4 часов, что гораздо больше, чем у обычного бетона, газосиликата и кирпича
• газобетон легко обрабатывается простыми инструментами, пилится, гвоздится;
• экологически безопасен, что показано безопасными традиционными компонентами и подтверждается гигиеническим сертификатом;
• возможно монолитное литье;
• простая технология изготовления;
• высокая производительность;
• низкие затраты;
• достойное качество.

Персонал.

От объемов производства зависит не только площадь требуемого помещения и объемов сырья, но и количество рабочих мест. При минимальных объемах можно обойтись и без найма работников, здесь справиться и сам предприниматель, но если вы хотите производство большего масштаба, без найма персонала не обойтись (от 2х до 10ти работников). Следует задуматься о двухсменном рабочем дне. Что касается оплаты труда, то она равняется 100-200 рублям за 1 куб. м. произведенной продукции. Это где-то 20-30 тыс. руб. в месяц.

Сбыт.

После производства продукции встает вопрос её реализации. Сбывать готовую продукцию вы можете строительным фирмам, частным застройщикам, найдутся и единичные клиенты. Необходимо только дать рекламу своего производства: в газетах, на строительных рынках, при выезде из города, у строящихся котеджных поселках и т.д.

Доход.

Какую же прибыль может принести производство газобетона? Приведем краткие экономические показатели.
Себестоимость 1 куб. метра газобетона составит около 1500 руб. Она складывается из затрат на цемент (250 кг – 1000 руб.), песок (300 кг. – 180 руб.), алюминиевую пудру и химические добавки (150 руб.), оплату труда и накладные расходы (150 руб.) В России газобетон продается минимум за 2500 руб. за 1 кубометр. Соответственно, ваша минимальная прибыль составит 1000 руб. и более.
Производя в день минимум 10 кубометров газобетона, количество зависит от выбранного оборудования, за 22 рабочих дня прибыль составит 220 тыс.рублей. Плюсом данного бизнеса ещё является, то что он не требует крупных оборотных средств, так как от времени закупки сырья до продажи готовой продукции может пройти не более 2-3 дней.

ПРОДОЛЖИТЬ ЧТЕНИЕ

masson05.06.2020

Сделай сайт, который гарантированно повысит конверсию рекламной кампании и поможет получить поток клиентов! Пройди бесплатный интенсив от директора по маркетингу «Скобеев и Партнёры» с 8 по 10 июня.

Программа занятий по ссылке: https://vk.cc/auWmKv.

Ты научишься:

прорабатывать структуру посадочной страницы;
управлять вниманием посетителя с помощью дизайна;
писать «цепляющие» тексты;
проводить анализ конкурентов.

Всех участников ждут подарки от издательства МИФ, а авторов трёх лучших проектов — гранты на обучение в онлайн-университете Skillbox!

Сделай шаг к карьере интернет-маркетолога или к раскрутке своего бизнеса: регистрируйся на интенсив!Advertisement

ПРОДОЛЖИТЬ ЧТЕНИЕ

masson05.06.2020

У Вас было такое?

ПРОДОЛЖИТЬ ЧТЕНИЕ

masson05.06.2020

BYD Han — первый в мире серийный автомобиль с поддержкой 5G

Китайская компания BYD заявила о том, что ее электрифицированный автомобиль Han станет первым в мире серийным автомобилем с поддержкой 5G. В нем будут использоваться технологии Huawei. Причем речь не о банальном применении модема 5G для раздачи интернета всем, находящимся в автомобиле.
Технология Huawei HiCar глубоко интегрирована в информационно-развлекательную автомобильную систему, на нее же, к примеру, завязана работа система интеллектуальной помощи при вождении DiPilot — с функцией самообучения. По сути, это самообучающийся автопилот, но не максимального уровня. Также через HiCar работает дистанционный запуск и открывание автомобиля через смартфон. BYD Han представлен двумя вариантами: полностью электрическим и гибридным. Электрический может быть одномоторным (222 л.с., передний привод) или двухмоторным (добавляется еще электродвигатель сзади мощностью 272 л.с., привод — полный). Разгон до 100 км/ч — 7,9 и 3,9 с соответственно. В первом варианте емкость тяговой батареи составляет 65 кВт·ч, во втором — 76,8 кВт·ч, но запас хода примерно одинаков — около 500 км по циклу NEDC. Подзаряжаемый гибрид (он называется Han DM) объединяет в себе бензиновый турбированный двигатель объемом 2,0 л мощностью 192 л.с. и электродвигатель мощностью 245 л.с., установленный на задней оси. Динамика тут тоже очень хорошая: от 0 до 100 км/ч гибрид разгоняется за 4,7 с. Емкость тяговой батареи гибрида составляет 15,2 кВт·ч, максимальный пробег на электричестве — 81 км. Цены уже объявлены: от $32300 до $39300.

Комментировать

ПРОДОЛЖИТЬ ЧТЕНИЕ

masson05.06.2020

Xiaomi инвестировала 20 миллионов долларов в китайского производителя экранов OLED

Как пишет источник, компания Xiaomi крупно вложилась в китайского производителя экранов — компанию Dalian Zhiyun Automation. Она специализируется на производстве жидкокристаллических панелей, экранов OLED и даже Mini LED. Объем инвестиций Xiaomi составил около 20 миллионов долларов — на эту сумму выкуплено 15,5 миллионов акций. Таким образом, доля Xiaomi в Dalian Zhiyun Automation составит 5,63%. Несмотря на то, что компания не на слуху, она достаточно известна в Китае. Dalian Zhiyun Automation тесно сотрудничает с BOE, Huaxing, Tianma и Visionox. Все эти фирмы являются конкурентами Samsung на рынке панелей OLED. Интересно, что, по данным источника, в настоящее время Dalian Zhiyun Automation — единственная компания, способная поставить все оборудование и все технологии для производства гибких дисплеев OLED, необходимые на каждом этапе производства. Само собой, инвестиции сделаны не просто так: можно думать, что в будущем в смартфонах Xiaomi будет много матриц Dalian Zhiyun Automation. В том числе, вероятно, и гибких экранов OLED.

Комментировать