massonСУШКА ДРЕВЕСИНЫ МЕТОДОМ ВЫВАРИВАНИЯ В ПАРАФИНЕ
Идея бизнеса: Сушка древесины погружённым в парафин способом + изготовление оборудования для сушки. Расчеты, технические характеристики, данные экспериментов присутствуют.
Обоснование идеи.
Существует несколько традиционных видов сушки древесины, все они используются в промышленном производстве и служат для уменьшения влажности древесных заготовок, снятия внутренних напряжений для возможности дальнейшей обработки и изготовления деревянных изделий. Во всех традиционных сушильных установках, кроме такого редкого вида, как СВЧ-сушка, в качестве теплоносителя используется нагретый воздух.
Но воздух имеет плохую теплопроводность и плохо нагревается, гораздо легче нагреть жидкость.
Жидкость легче передаст тепло к древесине, уменьшая время необходимое для достижения нужной влажности. Но какая же жидкость подойдет для процесса изъятия влаги? Ответ автор этой идеи почерпнул у наших предков, и он прост, как всё гениальное — это воск, либо его современный заменитель-парафин.
На Руси существовал способ уберечь деревянные изделия от растрескивания, сделать их твёрже и долговечнее. Мастера вываривали ложки, миски и другие изделия из дерева в масле или воске.
Первые же эксперименты показали не только увеличение в десятки раз скорости сушки древесины, но и получаемый интересный эффект консервации заготовки. Парафин покрывает дерево тончайшим слоем и не даёт влаге, которая есть в воздухе проникать внутрь.
Дерево, высушенное таким способом, может без дополнительной обработки находиться на открытой площадке без риска потери 6-8 процентной влажности. Ещё один интересный эффект-это искусственное старение, тонирование древесины, придание ему эстетического свойства.
Чтобы оценить рентабельность процесса сушки, важно учитывать следующие факторы.
1.Стоимость сушильной установки.
2.Энергопотребление сушильной камеры.
3.Время, за которое достигаем нужных величин влажности.
4.Способность технологии (свойства древесины (влажность, внутренние напряжения, др.)) после сушки.
В условиях экономии средств, для приобретения (изготовления) и эксплуатации сушильных камер, предлагается использовать необычный, но древний способ сушки древесины методом вываривания в парафине.
Первое, что обращает на себя внимание, это стоимость сушильной камеры, почти в три раза меньше, чем при традиционной сушке. Помещение, необходимое для её работы требуется более чем в 10 раз меньше, а затраты для работы почти в 2 раза ниже. И самое главное, применяя технологию вываривания в парафине, мы затрачиваем в десятки раз меньше времени для получения того же результата.
Экономический расчёт.
Предполагается использование сушки древесины, как части технологического процесса по заготовке леса на лесосеке. Сухие заготовки-доски распиливаются и сушатся на объекте вырубки. Отходы деревообработки можно использовать как топливо для линии по сушке и консервации заготовок. За счет того, что транспортировка досок гораздо дешевле, чем брёвен (не нужны мощные лесовозы), затраты на транспортировку леса снижаются более чем на 50 %
Состав оборудования лесосеки.
· Ленточная пилорама от $2500
· Станок раскроечный от $2100
· Линия по сушке и консервации заготовок(100 кубов в месяц) от $7300
· Генератор 5 – 7 кВт. от $1000
· Измельчитель веток от $1500
Заключение.
Использование технологии вываривания в парафине даёт преимущество в виде экономического эффекта порядка 60% в сравнении с традиционными технологиями сушки нагретым воздухом. Но конструкция новой камеры для вываривания в парафине имеет настолько компактные размеры, что есть целесообразность организовать сушку досок (заготовок) прямо на месте вырубки, используя отходы как топливо.
Управление работой сушильной камерой полностью автоматизировано и не требует специальных знаний, кроме правил эксплуатации оборудования.
Исходя из породы дерева и его толщины, задается программа работы электроники, которая автоматически управляет процессом сушки, следя за температурой теплоносителя и временем работы нагревателей.
Дополнительный котёл для сжигания отходов деревообработки, работает параллельно, осуществляя общий прогрев теплоносителя. 
